烧结板除尘器,又称烧结板过滤zhidao器、塑烧板除尘器,是一种以气体过滤为工作原理的除尘器,采用的滤芯是烧结板过滤元件。 烧结板过滤器的工作原理和基本结构与布袋除尘器是类似的,但是由于采用了特殊的烧结板材料制作过滤元件,因此与传统的以纤维滤料制作过滤元件的除尘器(例如,布袋除尘器、扁袋除尘器、滤筒除尘器等)相比,具有很多独特的优点。具体原理是含尘气回流通过尘气入口处的导流板进入中部箱体的尘气室,通过烧结板净化后的气体经风机排出。随着被阻留在烧结板表面涂层上粉尘的增加,定时或定差压工作方式的清灰控制系统将自动开启快开式脉冲阀,通过压缩空气来有效清除烧结板表面的粉尘,被喷落的粉尘在答重力的作用下落入灰斗后排出。
1、除尘功率超高。据已在运用塑烧板除尘器的宝钢、等用户来看,在一般情况下,排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘中,除尘功率达99.999%。 2、运用寿命长。我公司出产的塑烧板除尘器选用不同配方和不同材料,适宜不同工况条件运用的塑烧板,有耐酸型、耐强碱型、抗静电型,运用寿命长。 3、清灰作用好,压力,设备阻力。由于塑烧板的表面经过深度处理,空径均匀,非常光滑,因而使粉尘极难透过与逗留,能坚持相当好的清灰作用。其次,设备阻力非常,压力丢掉与工作时刻简直坚持不变。阻力表(石灰粉除尘) 4、具有强耐湿性塑烧板选用特别配方,具有疏水性。从实际运用情况来看,即便在冬天严峻结露,进口的含水粉尘在饱满水的情况下也能正常运用。 5、空间小塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6,而且能够叠加规划缩小面积。 6、设备便当设备换塑烧板极为便当,只需翻开除尘器检修门,拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可结束一片滤板的设备。在日常出产中,简直无须。 假设火焰温度,对湿物料的预热有长处,进入旋风筒的烟气温度也高,水蒸汽不容易冷提。但当火焰温度提得过高时,烘筒体就会烧红,乃至弯曲,并矿渣的活性。这套通风除尘选用10风机,排风能力过大,因此就出现枯燥介质(热气流)还未把热量充沛传给物料就被吸走的现象。
极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘,效率高达99.99%以上,排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术,使除尘过程实现了表面过滤,运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化,阻力恒定,降低设施的运行成本;无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构,因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤板的无故障运行时间长,它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力,使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多,因此其使用寿命一般可达10年以上;广泛的适应性—适应所有粉尘,由其是钠米级超细粉尘更显优势,并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内,可省去系统的预除尘设备;良好的耐湿及耐微量油性,可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘,同时包括特殊化学粉尘及水雾类等;不受粉尘粒度及比电阻影响,可防静电,除尘效率稳定不变;先进的清灰控制系统—采用智能控制系统,独特的压缩空气反吹装置,使得喷吹效果更有效,且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。***设计的滤板内腔反吹结构,保证了更高的清灰效率,并极大的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减,极大的节省了压缩空气用量;可横向、纵向任意组合的模块化结构——世界首创的板式模块化组合设计,在不使用工程机械的条件下任意组装,采用数控机床标准模具生产,横插式结构拆装方便,使得工厂施工造价大为降低,维护检修方便;采用机电一体化控制设备,设施运行全自动化智能监控;占地面积小,设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体,极大的减少了设备所占用的空间,与袋式和电除尘器相比,减少了2-4倍。
1、除尘环保行业均可使用; 2、烧结板优势行业:食品医药行业;烟草、轻工、稀土、纳米微粉、有色金属冶炼、非金属矿山(石灰石、硅、煤等)、农产品深加工、耐火材料、化工、石油行业、水泥行业、钢铁、钛白粉、石墨、油墨、油漆、火电厂、垃圾焚烧发电厂、固废综合利用、制碱、制酸和腐蚀性固体、气体等行业。 备注:易水解、易结露、易粘连、易腐蚀、产品二次污染、高油、高水、高浓度、微毒性等较难治理行业应用效果更佳。
布袋除尘器老是掉布袋是怎么回事 当除尘布袋在安装的过程中有些可能会出现掉袋的现象,这些问题的出现一般会找生产除尘布袋生产厂家,其实这些问题很可能是布袋除尘器生产的过程中造成的,只是有些厂家不知道其中情况。 1、花板孔:布袋除尘器的花板孔是经冲压而成的,运用的是模具冲压,大型的除尘器花板是经数控设备制作的精密度很高,但有些厂家制作中采用人工割孔,精密度远远达不到设备,孔边缘没有设备冲出的孔圆润,一圈没有隔痕,圆的规整度也是造成除尘布袋胀圈不能打开或打开过度,或是圆不规整在成胀圈打开呈椭圆状都是掉袋的主要原因。 2、除尘布袋胀圈的使用尺寸用错,这种情况很少发生,一般几率很小。 这两条是造成除尘布袋掉落的主因所在。洛阳沐森新材料有限公司主营烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器、布袋除尘器等产品,公司拥有研发和工程技术团队,研发技术力量支撑团队拥有院士级一名,博士级三名。多名检验人员和滤材、除尘工程技术人员。我们的团队为您免去售前、售中、售后后顾之忧!文章内容来源于烧结板:http://www.lymusen.com/
高活性氢氧化钙烟气脱硫工艺的原理 将高活性氢氧化钙与水按照相应比例混合形成水溶液,作为吸收剂泵入吸收塔使其与烟气进行充分接触,从塔底鼓入的空气、水溶液中的碳酸钙、烟气中的二氧化硫三者会发生氧化反应生成硫酸钙,并在达到某种程度的饱和度后,结晶形成二水石膏。 水溶液通过高速旋转雾化器化成雾滴,再将雾滴喷洒到烟道气收集塔中。如此操作,烟气中的热量将传递到液滴上,使液滴干燥变成粉末。该粉末主要成分是氯化钙、硫酸钙、氟化钙和尚未完全反应的高活性氢氧化钙等。大部分粉末从塔中的烟气中分离出来经锥形出口排出,一小部分烟气进入布袋除尘器收集。利用循环泵使吸收塔内的吸收剂浆液与烟气反复循环接触,能够很好地提升吸收剂利用率和烟气脱硫效率。 洛阳沐森新材料有限公司出售的烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器、高活性氢氧化钙、医用吸头滤芯等产品质量优、价格合理,并且我们有完善的售后服务,保证了您在使用过程中遇到的问题能随时解决。我们期待着与您的合作!文章内容来源于高活性氢氧化钙:http://www.lymusen.com/
烧结管的材质 烧结管的原材料主要是高分子聚乙烯材料,这种材料说白了就是一种热塑性塑料,是无臭、无味的可燃性白色粉末,因其主要是对聚乙烯熔融后进行模压烧结而成,所以行业内又称为烧结板、塑烧板。 一般用来制作烧结板的聚乙烯均是经挤出造粒形成的蜡状粒料树脂,外观呈乳白色,当分子量超过10万则成为高分子量聚乙烯,分子量越高,其物理力学性能越好,越接近工程材料的要求水平。聚乙烯的熔点为100至130℃,其耐低温性能优良,制成的烧结管即使在-60℃下仍可保持良好的力学性能,但使用温度在80至110℃之间。 洛阳沐森新材料有限公司是一家集研发、生产、销售钙基高 效脱硫剂、超高分子有机物和无机物多孔过滤材料、烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器、除尘专用滤材、多类别滤材应用及分子筛再利用为一体的综合性生产科技型企业。沐森新材料真诚欢迎新老客户莅临公司指导合作、洽谈业务!文章内容来源于烧结管:http://www.lymusen.com/
烧结管是一种十分优异的除尘设备滤芯,特别适用于含水含油粉尘的过滤工作。传统的布袋除尘器因布袋滤芯的维护较为麻烦,而且面对较为复杂的粉尘适用性不高,所以正在逐渐被采用烧结板滤芯的除尘器所取代,究其原因就是烧结板的材质比传统布袋更适合用于过滤系统,下面沐森新材料小编就为大家介绍它的成型条件,从而帮助大家好的了解这种产品。 1、成型设备温度 烧结管的成型需要先将聚乙烯材料进行熔融处理,而设备的温度主要与聚乙烯的密度高低和熔体流动速率大小有关。由于聚乙烯为结晶型聚合物,在熔融时晶粒要吸收热量,所以设备的温度应高于聚乙烯材料的熔点10度。 2、成型模具温度 模具温度对烧结管的结晶状况有较大影响,模温高,熔体结晶度高,强度高,但收缩率也会增大,通常低密度聚乙烯的模具温度控制在30至45℃,而高密度聚乙烯的模具温度相应再高10至20℃。 3、充型压力 提高充型压力有利于熔料的充模,由于聚乙烯的流动性很好,所以应该尽量选择较低的充型压力,一般充型压力为50至100Mpa,规格较大的烧结管,为了使熔料更容易充满模具,则可以提高一些充型压力。 通过以上内容大家可以了解到,烧结板的材质其实就是一种塑料,由于这种聚乙烯塑料经过高温烧结后会形成微小的孔隙,所以可以用来过滤粉尘,但因这种材料在过滤粉尘时可能会产生静电,所以烧结管在成型后还会在表面涂覆一层聚四氟乙烯,这种材料与其表面反应后会形成像荷叶表面一样的疏水层,而且也使孔隙更加细小,从而使烧结板能够达到99.99%的除尘滤和过滤含水含油粉尘的性能。文章内容来源于烧结管:http://www.lymusen.com/