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2022.08.26
总分割式烧结管模具的特征
总分割式烧结管模具的特征 为了将淬火模具加工成较高精度，要使用磨床，因此可以采用镶件组成分割式模具。这种烧结管模具有如下特征： 1、因为可选择适当材料，所以能够使用适当硬度模具材料。 2、能够利用耐蚀性和耐磨性高的模具材料。 3、能够分别热处理，所以容易设定热处理条件。 4、能够使用镜面加工性良好的模具材料，镜面加工操作也容易，所以能够提高镜面度。 5、因为容易按拔模方向研磨，所以有利于采用拔模斜度小的烧结管模具。 6、由于硬化，可延长模具精度保持时间，模具寿命长。 7、容易设在任意位置排气，所以充模容易。 8、磨削加工容易。 9、能够提高模具零件精度，所以可能提高烧结管尺寸精度。 10、可在较小的公差内制作备模腔和型芯，所以部件互换性高，容易维修。 11、因为以磨削加工为主体，所以加工效率高。 12、零件数多，需要很大提高各零件加工精度。 13、局限于特定加工方。 14、采用完全淬火。 以上就是沐森新材料小编为大家分享的相关内容。洛阳沐森新材料有限公司出售的烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器等产品质量优、价格合理，并且我们有完善的售后服务，保证了您在使用过程中遇到的问题能随时解决。我们期待着与您的合作! 文章内容来源于烧结管：http://www.lymusen.com/
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2022.08.22
预防烧结板除尘器结露的措施
预防烧结板除尘器结露的措施 想要预防烧结板除尘器结露，或者减少结露，就须保持粉尘的平均温度高于结露温度，所以具体的预防措施如下： 1、增设原料堆棚：在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可大大降低物料的含水量，这是减少物料水份的有效措施。 2、减少漏风：烧结板除尘器本体部分缝隙的漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风，如球磨机的卸料口的密闭卸料器、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了除尘器的运行条件。 3、保证粉尘分布均匀：含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。 4、做好除尘系统的保温措施：实践证明良好的保温措施，可使烧结板除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。 5、适当的增加温度：如在除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度，同时采用耐高温烧结板滤芯，可以使温度高于结露温度。 通过以上措施，基本上就可以将烧结板除尘器结露问题控制在合理的范围内，从而避免塑烧板滤芯堵塞，有效控制除尘温度，加强除尘系统的温度监测也能更好掌握除尘器的使用条件。 文章内容来源于烧结板除尘器：http://www.lymusen.com/
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2022.08.19
烧结板除尘器结露的原因
烧结板除尘器结露的原因 烧结板除尘器对比传统布袋除尘器的优势就是可以过滤含水含油粉尘，但由于烧结板滤芯的微孔结构，过大的水份有可能会将细小颗粒粉尘粘附在滤芯表面，造成烧结板滤芯堵塞，所以结露问题并不只是布袋除尘器需要解决的，除尘器结露也要将其控制在规定的范围之内。 燃料燃烧过程中，燃料中的氢与空气中的氧进行反应就会形成H2O，高温下以水蒸气的状态存在。不同燃料(碳氢化合物)中的“氢/碳”比例是不同的，所以燃烧后，烟气中的水份含量不同。如果以天然气为燃料，烟气中的水份含量可高达25%;褐煤要比无烟煤燃烧后的水份含量高。 烟气中水蒸气开始凝结的温度称为***。实际燃烧过程产生烟气的***温度，其高低与很多因素有关。烟气中的水蒸气含量多即水蒸气分压高，则***温度高。燃料中的含硫量高，则***温度也高。以上就是烧结板除尘器结露的原因。 洛阳沐森新材料有限公司主要研发、生产、销售烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器等产品，公司拥有研发和工程技术团队，研发技术力量支撑团队拥有院士级一名，博士级三名。多名检验人员和滤材、除尘工程技术人员。我们的团队为您免去售前、售中、售后后顾之忧! 文章内容来源于烧结板除尘器：http://www.lymusen.com/
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2022.08.15
采用总分割式烧结管模具设计的注意事项
采用总分割式烧结管模具设计的注意事项 随着越来越多的塑烧板除尘器被应用到各种企业中，烧结管滤芯的市场需求量也在大量的提高，为了生产出高质量的塑烧板，经常采用总分割式模具，那么，我们在设计时须注意哪些事项呢? 1、关系精度和各部件所需精度须根据烧结管尺寸精度逆运算决定。 2、因为分割数越多，积象误差越大，越要提高加工精度，所以分割数需要定在下限值。 3、一般禁止在烧结管表面设分型线，不仅外观上难看，而且在功能上也将成为缺陷。若在产生应力处有分型线时，也往往因应力集中而引起破损。 4、因为磨削加工容易得到均匀的尺寸零件，所以应分割成可用研磨剂加工的形状。 5、易损易坏部分应分割成易更换的，并且考虑选用高耐磨性合金。 6、须用能够容易、正确地复原精度的机构来组装模腔和型芯的各部件，如果分别装在基座上，则模腔与型芯须同心。在使用安装销钉的情形，须正确研磨销孔。 关于采用总分割式烧结管模具设计的注意事项，以上就是沐森新材料小编为大家整理的部分内容，可以看出在传统的塑烧板成型工艺中，对模具的加工也是十分复杂的。 文章内容来源于塑烧板除尘器：http://www.lymusen.com/
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2022.08.12
塑烧板除尘器使用广泛
塑烧板除尘器使用广泛 塑烧板除尘器用了特有的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时其除尘器是至佳选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3.而它的入口浓可达500克/米3.可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。 (1)除尘效率超高，据已在使用塑烧板除尘器的用户来看，在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.999%。 (2)使用寿命长，采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的塑烧板，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。 (3)清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定。由于塑烧板的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。 (4)具有强耐湿性，塑烧板采用特殊配方，具有疏水性。从实际使用情况来看，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。 (5)占地空间小，塑烧板除尘器的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6.并且可以叠加设计缩小占地面积。 (6)安装维护方便，安装更换塑烧板极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。 文章内容来源于塑烧板除尘器：http://www.lymusen.com/
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2022.08.08
适当的烧结管模具构造
适当的烧结管模具构造 为了得到所要精度的烧结管尺寸，须有相应的模具尺寸，而模具需要有很高精度的加工，所以又受精加工机械***。为了维持模具精度，需要耐磨性高，为此需要采用淬火，而用磨床及电火花加工机床，加工淬火模具的精度可达0.01mm以内。 由于用平面磨床无法加工封闭槽形，所以烧结管模具可选用凹形，但因凹形强度差，需要采用一些的增强措施。用电火花加工机床彤模加工时，须注意电极端的磨损变大。从防止磨削变形和缩短加工时间方面来看，可选用淬火变形少的钢材，而且要设计为淬火变形少的形状。形状复杂时，悴火冷却不易均匀，易产生淬火变形。 洛阳沐森新材料有限公司是一家集研发、生产、销售钙基***脱硫剂、超高分子有机物和无机物多孔过滤材料、烧结板(塑烧板)、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器、除尘专用滤材、多类别滤材应用及分子筛再利用为一体的综合性生产科技型企业。公司始终秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的企业宗旨，坚持“合作，共赢”的经营理念，期待与新老朋友洽谈合作、共创辉煌。 文章内容来源于烧结管：http://www.lymusen.com/
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2022.08.05
烧结板除尘器除尘技术的发展迅速
烧结板除尘器除尘技术的发展迅速 我国的除尘技术取得了长足的进步，烧结板除尘器除尘技术的发展尤其迅速，主要体现在以下各个方面。 (1)效率更高、排尘浓度更低，是除尘设备发展的总趋势。这是因为排尘标准更加严格;执法力度不断加大，手段日益先进;对于微细粒子的控制受到重视;公众的环境意识迅速增强。在此背景下，塑烧板除尘技术的发展更为突出。发达国家烧结板除尘器的增长较为迅速，并早已占据市场的主导地位，我国虽然滞后，这种发展趋势也已很明显。 (2)我国塑烧板除尘器的排尘浓度低于30mg/Nm3~50mg/Nm3已不鲜见，有许多达到10mg/Nm3以下，甚至1mg/Nm3~5mg/Nm3. (3)对于塑烧板除尘设备阻力的关注程度，超过对除尘效率的关注。这是因为越来越多的人认识到，烧结板除尘器阻力的低或高，关系到塑烧板除尘工程的成败。因此，新一代脉冲塑烧板除尘器技术，完全克服了传统脉冲的缺点，具有清灰能力强、除尘效率高、滤袋长(达6m甚至8m)、占地面积少、设备阻力小、所需清灰气源压力低、能耗少、工可靠、换袋方便、维修工量小等优点，日益广泛地用于绝大多数工业部门，获得良好效果。 (4)脉冲塑烧板除尘器趋于大型化，性能达到国际水平。上钢五厂100t炼钢电炉配套的长袋低压脉冲除尘器，处理风量100万m3/h，排尘浓度8mg/Nm3~12mg/Nm3.设备阻力在1200Pa以下，喷吹压力≤0.2MPa，清灰周期长达60min~75min。滤袋整体使用寿命(无一条破损)达到55个月，脉冲阀膜片使用寿命三年。 (5)烧结板除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理浓度1400g/Nm3的含尘气体并达标排放，入口含尘浓度比以往提高数十倍。因此，许多工业部门的粉料回收系统可抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级收尘取代。 这项技术已经成功地促进了水泥磨机系统的优化。水泥磨以往主要依靠旋风除尘器收集产品，而以塑烧板除尘器控制粉尘外排。现在变为以塑烧板除尘器同时完成收集产品和控制外排两项任务，使产量大幅度提高，消耗降低。 对于以往在烧结板除尘器前加预除尘的做法，现在普遍认为对塑烧板除尘不但无利，而且使清灰变得困难。这同以往的观念完全不同。 文章内容来源于烧结板除尘器：http://www.lymusen.com/
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2022.08.01
好的塑烧板有哪些质量认证
好的塑烧板有哪些质量认证 衡量产品的优劣，产品本身的质量是金标准，而认证证书无疑是对产品质量和工艺水准的肯定。下面，洛阳沐森新材料有限公司工zuo人员带大家来了解下好的塑烧板有哪些质量认证? 1、 ISO9001质量管理体系认证。为一家制造企业，ISO9001不仅是对企业产品质量的肯定，同时也是产品走向国际的敲门砖。 2、 ISO14000环境管理体系认证。ISO14000系列标准是由国际标准化组织制订的环境管理体系标准。沐森新材料本身为一家环保产品，过滤塑烧板生产厂家，对自身生产环境和环保要求是常高的，同时也保证了产品本身的环保可靠。 3、TüV认证。TüV标志是德国TüV专为元器件产品定制的一个安全认证标志，在德国和欧洲得到广泛的接受。为欧美地区广泛获得认可的一种认证体系，TüV掌握了***的国际管理体系审核认证技能，对质量，环境，能源，安全，风险，健康，教育，商业连续性以及社会责任感等方面进行检测认证。TüV南德是德国常知名品牌之一。这三个字母已成为安全可信，可靠和公正的同义词。TüV机构在德国，乃世界各地都遵守这些原则。 4、除了上述几个主要的认证资质以外，沐森新材料拥有研发和工程技术团队，研发技术力量支撑团队拥有院士级一名，博士级三名。多名检验人员和滤材、除尘工程技术人员。我们的团队为您免去售前、售中、售后后顾之忧!这也是企业坚实的后盾与力量，为生产的塑烧板等一系列过滤环保设备打开了走向世界的大门。 在这个产品同质化愈发严重的年份，如何选择符合要求的产品是许多企业采购时的一个难题。洛阳沐森新材料有限公司zuo为一家集研发、生产、销售钙基***脱硫剂、超高分子有机物和无机物多孔过滤材料、烧结板(塑烧板)、烧结板除尘器、塑烧板除尘器、除尘专用滤材、多类别滤材应用及分子筛再利用为一体的综合性生产科技型企业。坐落在中原福地、十三朝古都、牡丹花城——中国.洛阳，凭借天时、地利、人才及新材料研发的优势，由政府招商引资入驻洛阳国家大学科技园区。 文章内容来源于塑烧板：http://www.lymusen.com/
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2022.07.25
造成烧结管尺寸偏差的原因
造成烧结管尺寸偏差的原因 造成烧结管尺寸偏差的原因： 1、确定烧结管模具尺寸的时候，考虑到原料的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考，不过即使考虑了收缩率，在实际进行当中也会发生收缩的成形品的尺寸比规格尺寸小，因此有必要进行试产后将模具重新修正。 2、尺寸偏差与烧结管成型时的环境有关，比如原料的干燥状态、再生料的混合率、成型条件等问题，不过更重要的是成形条件，因为模具温度、成型压力能使收缩量增大。如果成型压力提高，成型尺寸就会变大，如果模具温度升高，尺寸会有变小的倾向。 3、在批量生产时，原料中产生的废气积存在模具中，如果材料填充时模具内废气积存过多，就会造成填充不良而发生尺寸偏小的情况，尤其是采用非连续生产工艺时，烧结管的这种尺寸偏差经常出现。 其实在实际生产中，传统的烧结板成型加工出现的尺寸偏差，并不局限于以上几种，甚是多种情况同时作用下造成的，所以改良生产工艺和设备才是解决尺寸偏差的根本方法。 文章内容来源于烧结管：http://www.lymusen.com/
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2022.07.22
影响烧结管成型收缩率的因素
影响烧结管成型收缩率的因素 烧结管是工业除尘器中的一种波浪形管状滤芯，具有较大的过滤面积，而且能够过滤含水含油粉尘，圆形的烧结板甚可以替代传统的130—135除尘器滤袋，但是在传统的烧结板成型过程中，难免会出现烧结板成型后的收缩现象，难以达到烧结板的标准规格，那影响烧结板成型收缩率的因素有哪些呢? 1、原材料的影响 原材料是一种或多种高分子材料，为满足不同的使用性能，比如防静电、耐高温等，就需要同时加入不同的材料，但对这些高分子材料来说，他们在成型时的收缩率并不相同，所以就会影响到烧结管成型的收缩率。与此同时，各个原材料的结晶度和分子量也是不同的，哪怕是同一种材料，其结晶度不同，收缩率大小就不同，结晶度越小，收缩率也就越小;同一种材料的原料分子量越大，其收缩率越小。 2、烧结管成型工艺的影响 (1)成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小; (2)保持压力增大，收缩率减小; (3)熔体温度提高，收缩率有所降低; (4)模具温度高，收缩率增大; (5)保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响烧结管收缩率; (6)模内冷却时间长，收缩率减小; (7)成型收缩大，后收缩小;后收缩在开始两天大，一周左右稳定。 3、烧结管模具的影响 (1)模具浇口尺寸大，收缩率减小; (2)垂直浇口方向收缩率减小，平行浇口方向收缩率增大; (3)远离浇口比近浇口的收缩率小。 洛阳沐森新材料有限公司主要从事烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器等产品，公司拥有研发和工程技术团队，研发技术力量支撑团队拥有院士级一名，博士级三名。多名检验人员和滤材、除尘工程技术人员。我们的团队为您免去售前、售中、售后后顾之忧! 文章内容来源于烧结管：http://www.lymusen.com/
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2022.07.18
提高烧结管尺寸精度的办法
提高烧结管尺寸精度的办法 随着工业除尘设备的不断发展与应用，越来多的烧结管除尘器被用到一些特殊工业中，产品的需求量也随之增加，但有很多的烧结板在生产过程中即使考虑到了原料的收缩率，在成型后仍然会出现尺寸偏差，那么，如何提高尺寸精度的方法呢? 1、保证稳定的材料填充 如果材料的填充不均匀、设备温度波动，就必定会造成一定程度的尺寸偏差，当对其进行一定的控制时，就能尽量的减少偏差，但这种情况又是不可避免的。可以使用熔体齿轮泵消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高烧结管成型的尺寸精度。 2、提高设备稳定性 设备的稳定性直接影响着生产工艺条件，提高稳定性能够有效的控制烧结管尺寸偏差，所以在初次使用设备生产时，要按照设备厂家提供的技术说明进行操作，并在之后的使用中，做好维护和保养工作，避免不当操作造成的设备磨损，设备的磨损程度越小，性能就会越稳定。 3、对模具进行改良 模具作为主要的烧结板成型工具，很多情况下尺寸偏差都是由模具缺陷造成的，所以想要提高烧结管的尺寸精度，就需要对模具进行改良，在使用新模具进行试生产后，要注意将有问题的地方重新进行修正。 文章内容来源于烧结板：http://www.lymusen.com/
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2022.07.14
塑烧板模具工作表面处理方式
塑烧板模具工作表面处理方式 在工业生产中，想要使废气排放达到要求，就必须使用优质的除尘设备，其中塑烧板除尘器作为一种新型的除尘设备，其滤芯烧结板因特殊的过滤性能，在除尘方面表现出色，但在塑烧板加工过程中，成型模具一旦出现问题，将直接影响烧结板及其除尘器的过滤性能，为此，小编在这里为大家整理了产品模具工作表面处理方式，希望能帮助大家在生产时有效控制其使用寿命及过滤性能。 通常情况下，铝制材料的塑烧板模具被更多的使用，主要是应为铝制模具的热传导性能比钢材更好，但铝制模具同样要求工作表面具有相当的表面光泽度和光洁度，所以在使用铝制模具生产产品时，都会在其工作表面进行一定的处理工艺，这样不仅可以满足生产要求，还能延长模具的使用寿命、预防烧结板及模具的腐蚀和磨损。 为了提高烧结板模具的使用寿命及工作表面的光洁度，一般会建议采用非电镀的镍喷涂工艺对其进行处理，常见的几种涂层有：镍-聚四氟乙烯涂层、氮化硼镍涂层和非电镀聂涂层，不论塑烧板选用哪种涂层，都能起到很好的防腐蚀作用。 文章内容来源于塑烧板除尘器生产厂家：http://www.lymusen.com/
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