除尘系统改造中涉及的烧结板保养与修复，是整个除尘系统改造中不可或缺的一个重要部分，塑烧板修复质量的好坏与否，直接关乎着整台除尘器能否正常运行的关键所在。 众所周知，烧结板的使用生命周期极长，塑烧滤片的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损导致的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的无故障运转时刻长，它不要求定期的保护与养护。杰出的清灰特性将坚持其安稳的阻力，使烧结板除尘器可长期有用的作业。事实上，如果不是温度或一些特别气体未被操控好，烧结板除尘器的作业寿命将会适当长。 虽然，烧结板除尘器的过滤元件简直无任何养护。但在特殊职业，如颜料出产时的色彩种类替换，喷涂职业的涂料替换，药品食物出产时的定时消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，烧结板除尘器的特别结构将使这项作业变得十分简单，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可替换一片滤板，作业条件得到根本性改进，而袋式收尘器却常常因恶劣的环境无人情愿从事换袋作业。 那么如此长的使用时间对用户来说如何维护和保养烧结板以及购买塑烧板等过滤产品后的售后服务是大部分客户非常关心的一个问题。为了能使塑烧板通过清洗修复后，能满足风压阻损小于1000Pa(过滤风速为1m/min的测试条件下)和六年的使用寿命，根据高分子化合物和粉尘的金属元素含量情况需要***的技术与性能测试。 文章内容来源于烧结板生产厂家：http://www.lymusen.com/
塑烧板作为一种塑料烧结除尘过滤滤芯，在生产时需要专用的成型模具才能保证其波浪式的外形，继而保证较大的过滤面积，而通常来说模具都会采用铝合金制成，那铝制模具的优势有哪些呢? 1、减少成本：铝制塑烧板模具可以加快相同工艺条件的周期时间，使生产成本和开销大幅减少。 2、降低设备负荷：铝制模具可以降低塑烧板设备的锁模力吨位要求，从而减少设备磨损，降低负荷率。 3、提高尺寸精度：铝制模具所需的填充压力更小，模具中的限 制越小，塑烧板在成型时的尺寸稳定性和平整度也就越好。 洛阳沐森新材料有限公司专注于烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器等产品销售，致力于打造***、创新的团队，秉持安全为主的理念，产品和服务覆盖于各行各业。 文章内容来源于塑烧板生产厂家：http://www.lymusen.com/
铝制烧结管模具的正确用法 1、初次使用铝制烧结管模具前，应对模具进行合理的表面处理，常见的是表面渗氮，这种处理方式能使铝制模具在足够人性的前提下提高表面硬度，减少使用时的热磨损;或者对模具内腔进行特殊的特氟龙处理，避免出现熔融材料在成型时出现粘连，或划伤产品表面。不论用哪种方法都要进行相匹配的铝合金模具生产工艺。 2、普通的铝制模具初次上机前，一般都要经过研磨抛光才行，同时模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则会划伤模具内腔，使烧结管成型后表面出现粗糙度高或划线等缺陷。 3、如果采用挤压生产，铝制模具的保温时间不宜过长，否则可能导致烧结管表面粗糙等缺陷。同时建议配套使用支撑、模套和支承垫，避免模具变形。 4、铝制烧结管模具卸模后，通常都会进行碱洗(煮模)的方法，这就要求模具温度应在空气中控制在100℃-150℃，然后再放入碱水中，否则模具温度高、碱水温度低，会造成模具开裂。 其实传统的铝制塑烧板模具不论是生产还是维护方面，都比较的复杂，而且传统的烧结管生产也会因为模具的问题而出现较多的缺陷，洛阳沐森新材料有限公司生产的模具采用高强度航空铝制作，经过特殊设计，无需开模，减少操作步骤，能够在增加模具强度的同时减低重量，大幅减少因模具而出现的成型缺陷，如有需要，可随时联系我们。 文章内容来源于烧结管生产厂家：http://www.lymusen.com/
在一般的烧结管成型工艺中，通常都会采用一些高质量材料的成型模具，其中钢质模具的使用也是比较多的，但是并不代表任何钢质材料都可以当做成型的专用模具。为此，沐森新材料小编为大家整理了钢质模具的选用要求，以供大家参考。 一、足够的表面硬度和耐磨性 经过热处理的钢质模具应有足够的表面硬度，以保证烧结管模具具有足够的刚度。模具在工作中由于熔料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。 二、优良的抛光性能 高品质的烧结管，要求成型模具的型腔表面粗糙度值小。因此，钢质模具的内腔工作表面多需要抛光到镜面，Ra≤0.05μm，需要钢材硬度35~40HRC为宜，表面过硬会使抛光困难。为此，选用的钢材要求材料杂质少，显微组织应均匀致密，无纤维方向性，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。 三、良好的热稳定性 烧结管的形状要求为波浪形，同时还需要拥有内腔，所以要求钢质模具的成型面就比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料，使得模具成型零件经热处理后线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，从而保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。 四、良好抗疲劳性能 烧结管模具内腔不仅受高压熔体冲刷，而且还受冷热交变的温度应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差，易形成表面裂纹，不宜采用。所选钢种应能减少抛光修模的次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到批量生产的使用寿命期限。 除以上钢质烧结板模具的选用要求外，钢质模具的选用还应该保证钢材具有易于切削、且加工后能得到高精度尺寸的钢种，而且还必须要考虑用耐腐蚀性的钢种。 文章内容来源于烧结管生产厂家：http://www.lymusen.com/
前面，沐森新材料小编为大家介绍了烧结管模具使用不当造成成品毛边的原因及解决办法，当然除了这一原因外，烧结板成型操作不当也会出现这种现象，具体内容，大家随小编来了解下吧! 1、机模配合不严 尽管烧结板模具本身合模严密，但当采用肘杆式锁模机构的注射机成型时，往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不均衡的现象，即左右两侧只有—边被锁紧，另—边不密贴，此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。 2、模具装配不当 传统的成型模具采用动、静模形式，如果装配时插穿碰穿位置、镶件、斜顶、顶针及司筒等，是其间隙超出了烧结板的溢边值，就会形成毛边。 3、斜顶和行位配合不当 由于斜顶和行位是动作机构，所以往往很容易产生毛边，因此斜顶行位的配合很重要，既要保证动作顺畅又不能有毛边。建议把油槽加工到位并保证润滑到位，或者进行氮化处理。 4、排气槽深度不合理 排气槽一般设置在流道的末端，以及型腔中末端被填充的部位，排气槽的深度因烧结板的原材料不同而有差别，基本上是以烧结板不产生毛边时所允许的间隙来确定，如果不能保证深度和间隙，就会造成成品毛边的出现。 以上就是小编为大家整理的烧结板成型操作不当造成成品毛边的原因及解决办法，希望能帮助大家在采用传统烧结板成型工艺时，避免毛边的出现。 文章内容来源于烧结管生产厂家：http://www.lymusen.com/
烧结管作为一种高分子材料熔融烧结成型的除尘滤芯，有着多种的成型工艺，但不论哪种成型工艺都离不开模具的使用，在烧结板成型的过程中，有很大一部分的成品毛边，都与模具有关系，这里沐森新材料小编就为大家讲解模具使用不当造成成品毛边的原因以及解决办法。 1、锁模力不足 在传统烧结管成型工艺中，与烧结板的投影面积相比，如果锁模力较小，由于压力的作用会使动、静模之间出现缝隙，这样势必会出现毛边、毛刺现象，特别是侧浇口置于烧结板中间附近的孔上时，由于成型浇口需要较大的压力，所以非常容易出现毛边。可以通过降低压力或者是提高锁模力来消除这种现象，若烧结板的质量要求不高，采用流动性好的原材料低压成型也可以消除毛边缺陷。 2、注入熔料过多 很多操作人员为了避免缩孔，所以会选择注入过多的熔料，但这种做法是错误的，往往造成的后果就是使烧结管模具内部熔料过多，压力过大，多余的熔料从模具缝隙处渗出。正确的做法应该是采取增加注入时间或保压时间来避免缩孔。 3、模具表面有异物 模具作为烧结管直接成型的重要器具，应及时定期的进行清洁，保证模具上没有异物，从而避免产生烧结板成型毛边，通常至少要保证模具的模面紧密贴合才行。 4、模具变形 如果烧结板模具的强度不够，收到成型压力的作用将产生变形，进而出现毛边，所以应采用优质的模具进行烧结管生产。可以采取架构模板厚度，增加撑头等补强模具来改善变形和毛边现象。 文章内容来源于烧结管生产厂家：http://www.lymusen.com/
1、塑烧板除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲塑烧板除尘器和分室反吹塑烧板除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于塑烧板除尘器卸袋。 4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 5、塑烧板除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 洛阳沐森新材料有限公司专注于烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器等产品销售，致力于打造***、创新的团队，秉持安全为主的理念，产品和服务覆盖于各行各业。 文章内容来源于塑烧板除尘器生产厂家：http://www.lymusen.com/
影响烧结管成型收缩率的因素，我们已掌握了解了。那么，如何降低收缩率呢?有什么方法呢?沐森新材料来告诉您! 1、无机填料的填充 无机原料根据形状、粒度、表面处理以及用料不同，对烧结管成型收缩率的改善效果有所不同，但都可以有效的降低烧结板成型的收缩率，具体的情况可根据试验来得到相应的数据。 2、降低烧结管原料的结晶度 原材料的结晶度越小，成型收缩率也就越小，那么通过降低其结晶度就可以有效的控制成型收缩率，具体可通过添加降低结晶助剂、其他树脂等方式来进行。常用的降低结晶助剂为小分子化合物，加入后在熔融状态时破损了大分子的规则性、阻碍大分子的运动，从而达到降低烧结管原材料结晶度的目的。 以上内容就是为大家整理的影响降低烧结管收缩率的方法，希望能帮助到大家。其实降低烧结板成型收缩率，还可以通过化学接枝改性技术来做到，但是由于复杂程度和生产成本原因，并不建议采用。 文章内容来源于烧结管生产厂家：http://www.lymusen.com/
烧结板除尘器的基本机构分为三个部分：上部是抽风机和隔声罩，中间由特殊设计的隔板分成净气室和尘气室烧结板安装在尘气室中，喷吹系统的气包和电磁阀安装在净气室内，下部为灰斗和支撑结构，当然这个可以根据客户的需要来选配各种排放设备。接下来，大家与小编一同来了解下它的制作安装要点及优点吧! 烧结板除尘器的制作安装要点： 1.烧结板悬挂时必须与花盘紧密连接，橡胶垫不得渗漏。 2.脉冲射流管上的孔必须与烧结板腔的上口对准，倾斜会造成整板清灰不好。 3.烧结板必须垂直向下安装，避免板间距不均匀。 4.烧结板除尘器的检修门要方便，严禁渗漏。 使用烧结板除尘器的优点： 1.适用于高温场合，耐温可达350℃。 2.除尘效果好，净化值小于1mg/m3。 3.阻力低，过滤性能稳定可靠，使用寿命长。 4.过滤单元群从洁净空气室一侧安装，安装维护方便。 5.体积小，结构紧凑，模块化设计，从洁净空气室一侧看，高温塑烧板除尘器的过滤单元簇可按高度方向堆放8层，按宽度方向布置。 文章内容来源于烧结板除尘器生产厂家：http://www.lymusen.com/
食品加工行业涉及很多产品，如粮食、糖、面粉、淀粉、乳制品、可可、谷类和香料等。食品加工对于生产车间的环境要求相当严格，在投料、转运、包装及其他加工时容易造成粉尘污染都必须及时的进行收集处理，需要考虑工艺有其特殊性，食品处理规定的限、交叉污染的可能性等问题。塑烧板除尘器广泛应用于食品加工行业的生产、气力输送、食品包装等各种工艺段中。从粉尘收集、粉末产品回收到除尘系统，塑烧板发挥了重要作用。 针对食品行业的特殊标准和要求，我们不仅能够制造不锈钢设备，而且可以根据不同的生产工艺段要求进行高光洁度和超低漏风率设备的制造和生产。塑烧板除尘器主要用于谷物、口香糖、乳制品、种子、淀粉、汤糖等食品加工过程中，此外有些食品加工行业因为含有淀粉，属于易爆产品，洛阳沐森新材料有限公司还针对性研发了防爆产品，保证系统使用安全。 无论是粮食仓储、运输以及食品加工，我们都能够保证食品加工安全，提升您的生产效率。食品加工中使用的塑烧板除尘器，有时承担“原料分选器”作用角色，主要作用是将物料保留于加工流程，保留有价值的粉料，同时过滤不需要的废气。 洛阳沐森新材料有限公司主营烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器等产品，公司不仅可以提供过滤元件、过滤设备，也可以提供完善的过滤系统和咨询服务。因此不管客户是在新建工厂，还是现有设备升级改造，我们都能提供完善的服务。 文章内容来源于塑烧板除尘器生产厂家：http://www.lymusen.com/
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