烧结管作为除尘器滤芯，特殊的结构导致其可以在相同体积的情况下，得到更大的过滤面积，而生产这种波浪形的产品，就需要使用一种特殊的模具。其模具其实也不算特殊，只是对比其他烧结模具结构较为复杂，下面小编就为大家介绍下它的加工工艺。

　　1、上、下模具加工工艺

　　先将上下模具毛坯的外形粗加工至相应尺寸，然后外形半粗加工至要求尺寸，接下来将模具背面制成45°角镂空，尺寸为100×100mm、深15mm的方格，间距为15mm;之后将模具内腔尺寸按产品尺寸加上烧结管的收缩比例2.1%加工，留余量2mm。

　　粗加工和半粗加工后都要通过振动来去除材料的内应力，去除时间为2小时，时效去除时间为一周，去除完毕后进行上下模具的精加工。

　　精加工要将模具内腔尺寸按产品尺寸加上烧结管材料的收缩比2.1%加工，留余量1mm，然后再进行精雕工作，保证收缩比一致，留余量0.1-0.2mm，之后在相应部位钻孔和攻丝，模具加硬处理后进行抛光，要求表面粗糙度在Ra0.4以上。

　　2、抽芯模具加工工艺

　　先将多个抽芯模具毛坯的外形粗加工至相应尺寸，然后外形半粗加工至要求尺寸，尺寸按产品尺寸加上烧结管的收缩比例2.1%加工，留余量2mm。粗加工和半粗加工后通过振动来去除材料的内应力，去除时间为2小时，时效去除时间为一周。

　　精加工尺寸按产品尺寸加上烧结管材料的收缩比2.1%加工，留余量1mm，然后进行精雕加工，留余量0.1-0.2mm，之后进行抛光，要求表面粗糙度在Ra0.4以上，并在模具外涂防粘层。

　　3、芯模固定板、定位板加工工艺

　　(1)固定板：要求与抽芯模板配合紧密;与上下模具配合要好，保持抽芯模板在模具主体内上下左右间隙一致为3.6mm至3.7mm。

　　(2)定位板：要求与模具主体与抽芯模具配合好，保持抽芯模具在上下模具内上下左右间隙一致为3.6mm至3.7mm。

　　模具添料口封板要求与上下模具配合好，与抽芯模具端头距离不大于1.2mm。

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