即使选用优质的烧结管模具，如果不能合理的进行成型操作，同样也会造成脱模困难、粘模的现象。那么，工艺参数不正确具体表现在哪里呢?
1、牵引机构不合理或操作不当
如果牵引装置牵引力不足，就会导致烧结管脱模不顺利。在条件允许的情况下，应尽量增加牵引力，保证牵引力与出料压力比大于1，同时脱模速度应控制在适宜的范围，不能太快或太慢。
2、模具温度控制不当或冷却时间正确
如果在分型面处难脱模时，可适当提高模具温度和缩短冷却时间。若在型腔面处难脱模时，可适当降低模具温度或增加冷却时间。此外，模具的温度太高，也会导致脱模不良。模具型腔材质若为多孔软质材料时也会引起粘模，而沐森新材料生产的专用烧结管模具，型腔表面采用特氟龙处理，杜绝粘模和污染的情况。
3、烧结板设备出料过多
如果烧结管设备的出料压力太大，出料保压时间太长，就会造成模具内的过量填充，使成型收缩率比预期的小，就会造成脱模困难，这时如果降低出料压力、缩短出料保压时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。
因此，我们需要提高烧结管设备的操作人员的技术水平，这样随时能够调整设备相应参数，继而保证烧结板脱模顺利。
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