烧结管模具的材质有铁质有不锈钢的，不同材料的模具在制作时的强度和重量，包括对于成品的质量都有所影响。如果采用铁模具，需要定期进行保养，避免模具生锈，影响成品效果，下面就由沐森新材料小编为您介绍一下铁模具的保养方法。

　　1、记录保养时间

　　首先应给每副烧结管模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理、润滑、清洗、防锈及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

　　2、定期测试模具性能

　　应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

　　3、及时更换损坏部件

　　要对塑胶模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持烧结管模具顶针、导柱的润滑，润滑要选用适合的润滑剂，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态。

　　4、定期检查冷却道

　　随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。

　　5、使用防锈油保养

　　要重视烧结管模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

　　以上就是对于烧结板铁模具的保养方法介绍，在保养前需要做下模具的检查，先进行性能测试，及时处理模具的故障问题，更坏损坏部件，注意模具的防锈。

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