烧结板除尘器的选型及原理
烧结板除尘器由灰斗、上箱体、中箱体和下箱体组成。工作时,含尘气体通过进风口进入灰斗,粗尘颗粒直接落入灰斗底部,细尘颗粒随气流转向上进入中下盒,灰尘积聚在滤袋外表面,经过滤后的气体进入上腔室,进入洁净的集气管排气管道,通过排气风机排入大气。清洗的过程是切断房间的出风管,使房间的布袋处于无气流通过房间的状态。然后打开脉冲阀,压缩空气用于脉冲喷射粉尘。截止阀的关闭时间足以保证喷吹后袋内除尘进入灰斗,避免了滤袋表面除尘后袋内积尘的现象,使滤袋清除灰尘。
其采用分室停气脉冲吹灰除尘技术,克服了传统脉冲燃烧板除尘器和分室反吹除尘器的缺点,除尘能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率低,能耗低,钢耗少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工、粉尘气体净化和物料回收。由于采用分室停气脉冲喷吹清灰,一次可达到清灰的目的,延长了清灰周期,降低了清灰能耗,大大降低了压缩空气消耗量。同时,滤袋和脉冲阀的疲劳度也相应降低,使滤袋和阀板的使用寿命提高了一倍。检修包可在系统风机、分室条件下正常运行。滤袋口采用弹性膨胀环,密封性能好,牢固可靠。烧结板除尘器采用多边形形状,减少袋与龙骨之间的摩擦,延长袋的使用寿命,方便袋的卸载。采用上袋拉出的方法,在更换袋子时,将框架拉出后,将脏袋放入箱体下灰斗,由人孔取出,改善了更换袋子的操作条件。箱体采用气密性设计,气密性好,检查门采用精密密封材料,在制造过程中由煤油检漏,漏气率很低。进出风管布置紧凑,空气流动阻力小。
根据滤袋直径的不同,滤袋在每个房间的不同布置,不同的过滤面积,分为三个不同系列,以房间为单元组合排,分为单排和双排:低压注射压力可达0.2ー0.3 mpa,高压注射压力可达0.4ー0.5 mpa;注射压力一般设计为0.2-0.3mpa的低压;注射压力为0.4-0.5mpa。如果用户有特殊要求,也可以根据用户意见设计特殊类型。烧结板除尘器出口粉尘浓度一般允许在30g/nm3以下,如有特殊要求,可根据用户要求设计。
洛阳沐森新材料有限公司主要从事烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器等产品,公司始终坚持以诚为本,服务为上,以诚信求发展。公司全体员工以饱满的热情,给每位客户提供优异的服务。
文章内容来源于烧结板除尘器:http://www.lymusen.com/