烧结板作为一种过滤精度较高的除尘器滤芯，其原材料为高分子材料，在经过加工后形成的多孔结构是烧结板过滤性能的基本条件，但这种高分子材料其实就是一种聚乙烯材料，这就导致烧结板在使用过程中，如果不能保证正常的使用条件，就会造成老化而过早的失去过滤精度，下面小编为大家整理了烧结板老化的原因及预防措施，以供大家参考。

　　一、烧结板老化的原因

　　1、微量金属杂质和其他杂质

　　烧结板在加工时，要和成型设备及模具相接触，有可能混入微量金属，或在聚合时，残留一些金属催化剂，这都会影响老化的引发作用。

　　2、温度的影响

　　过高的使用温度会加剧烧结板中高分子链的运动，一旦超过化学键的离解能，就会引起高分子链的热降解或基团脱落。但使用环境温度过低，往往会影响材料的力学性能，表现为变脆、变硬而易折断。

　　3、氧气的影响

　　氧气也是引起烧结板老化的原因之一，由于氧的渗透性，会使高分子材料形成过氧化物，然后在此部位引起分子主链的断裂，具体表面就是烧结板变软，但实际情况下，由于烧结板经加工后的性能变化，通常因氧气老化都是在正常使用寿命超出后才会显现。

　　4、化学介质的影响

　　环境应力开裂、溶裂、增塑等物理变化，是高分子材料的化学介质老化的典型表现。当双向受力的烧结板表面存在少量的非溶剂的液体介质时，会出现微小的裂纹或银纹，称为环境应力开裂。这种表面现象是在化学介质的增塑和材料表面应力集中作用下，材料局部地方的表面应力超过其屈服应力的结果。在某些场合，环境应力开裂可借助改变高分子材料的结晶类型和结晶度来防止，增加分子量和链支化度可以减少聚合物的结晶性，提高其耐环境应力开裂性。

　　5、生物老化

　　由于烧结板在加工过程中会使用部分添加剂来适应不同的除尘环境，因而常常成为霉菌的营养源。霉菌生长时吸收了烧结板表面和内部的营养物质并成为菌丝体，菌丝体又是导体，进而使的烧结板的绝缘性下降，重量变化，严重时会出现剥落。所以在部分领域中，烧结板除尘器并不适用。