影响烧结管成型收缩率的因素

　　烧结管是工业除尘器中的一种波浪形管状滤芯，具有较大的过滤面积，而且能够过滤含水含油粉尘，圆形的烧结板甚可以替代传统的130—135除尘器滤袋，但是在传统的烧结板成型过程中，难免会出现烧结板成型后的收缩现象，难以达到烧结板的标准规格，那影响烧结板成型收缩率的因素有哪些呢?

　　1、原材料的影响

　　原材料是一种或多种高分子材料，为满足不同的使用性能，比如防静电、耐高温等，就需要同时加入不同的材料，但对这些高分子材料来说，他们在成型时的收缩率并不相同，所以就会影响到烧结管成型的收缩率。与此同时，各个原材料的结晶度和分子量也是不同的，哪怕是同一种材料，其结晶度不同，收缩率大小就不同，结晶度越小，收缩率也就越小;同一种材料的原料分子量越大，其收缩率越小。

　　2、烧结管成型工艺的影响

　　(1)成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小;

　　(2)保持压力增大，收缩率减小;

　　(3)熔体温度提高，收缩率有所降低;

　　(4)模具温度高，收缩率增大;

　　(5)保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响烧结管收缩率;

　　(6)模内冷却时间长，收缩率减小;

　　(7)成型收缩大，后收缩小;后收缩在开始两天大，一周左右稳定。

　　3、烧结管模具的影响

　　(1)模具浇口尺寸大，收缩率减小;

　　(2)垂直浇口方向收缩率减小，平行浇口方向收缩率增大;

　　(3)远离浇口比近浇口的收缩率小。

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