塑烧板除尘器是为适应粉体技术加工发展要求而研制的新一代除尘器。可广泛应用于冶金、化工、建材、水泥等行业。对水、油、酸、碱及超细粉尘具有良好的除尘效果，是电除尘器和袋式除尘器所无法比拟的。下面小编为您介绍一下为什么越来越多的企业选择它。

　　塑烧板除尘器的进风口是形成旋转气流的关键部位，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进风口的进口面积对除尘器有很大的影响。当进气面积相对于气缸截面较小时，进入除尘器的气流切向速度较大，有利于除尘。筒体直径是除尘设备基本的尺寸。旋转气流的切向速度与粉尘产生的离心力和气缸直径成反比。在相同切向速度下，气缸直径D越小，气流的旋转半径越小，颗粒受到的离心力越大，粉尘颗粒越容易被捕获。

　　因此，应适当选择直径较小的气缸，但如果气缸直径太小，壁面离排气管太近，颗粒容易逸出;如果气缸直径太小，容易造成堵塞，特别是对于粘性物质。当处理风量较大时，由于筒体直径较小，含尘处理风量有限。几个旋风分离器可以并联运行。并联运行处理的风量是每台塑烧板除尘器的风量之和，电阻仅为一台除尘器所承受的部分风量的电阻。然而，并行操作更复杂，需要更多的材料。气体很容易在进口处堵塞，增加阻力。

　　并联操作的次数不宜过多。筒体总高度是指除尘设备筒体高度与锥筒高度之和。增加气缸的总高度可以增加塑烧板除尘器内气流的旋转次数，增加粉尘气流中粉尘与气流分离的机会。但是，气缸的总高度增加，外旋流向心力的径向速度增加了一些细粉尘进入内旋流的机会，从而降低了除尘效率。一般来说，圆柱体的总高度是圆柱体直径的4倍。对于锥形筒体，半径减小，气流切向速度增大，粉尘到外壁的距离减小。除尘效果优于圆筒除尘。

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