烧结板作为一种过滤精度较高的除尘器滤芯,其原材料为高分子材料,在经过加工后形成的多孔结构是烧结板过滤性能的基本条件,但这种高分子材料其实就是一种聚乙烯材料,这就导致烧结板在使用过程中,如果不能保证正常的使用条件,就会造成老化而过早的失去过滤精度,下面小编为大家整理了烧结板老化的原因及预防措施,以供大家参考。
一、烧结板老化的原因
1、微量金属杂质和其他杂质
烧结板在加工时,要和成型设备及模具相接触,有可能混入微量金属,或在聚合时,残留一些金属催化剂,这都会影响老化的引发作用。
2、温度的影响
过高的使用温度会加剧烧结板中高分子链的运动,一旦超过化学键的离解能,就会引起高分子链的热降解或基团脱落。但使用环境温度过低,往往会影响材料的力学性能,表现为变脆、变硬而易折断。
3、氧气的影响
氧气也是引起烧结板老化的原因之一,由于氧的渗透性,会使高分子材料形成过氧化物,然后在此部位引起分子主链的断裂,具体表面就是烧结板变软,但实际情况下,由于烧结板经加工后的性能变化,通常因氧气老化都是在正常使用寿命超出后才会显现。
4、化学介质的影响
环境应力开裂、溶裂、增塑等物理变化,是高分子材料的化学介质老化的典型表现。当双向受力的烧结板表面存在少量的非溶剂的液体介质时,会出现微小的裂纹或银纹,称为环境应力开裂。这种表面现象是在化学介质的增塑和材料表面应力集中作用下,材料局部地方的表面应力超过其屈服应力的结果。在某些场合,环境应力开裂可借助改变高分子材料的结晶类型和结晶度来防止,增加分子量和链支化度可以减少聚合物的结晶性,提高其耐环境应力开裂性。
5、生物老化
由于烧结板在加工过程中会使用部分添加剂来适应不同的除尘环境,因而常常成为霉菌的营养源。霉菌生长时吸收了烧结板表面和内部的营养物质并成为菌丝体,菌丝体又是导体,进而使的烧结板的绝缘性下降,重量变化,严重时会出现剥落。所以在部分领域中,烧结板除尘器并不适用。