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2022.01.05
烧结管的六大性能特点
烧结管是采用特殊的高分子复合材料，经过筛选相容配对，再由特殊的高温炉烧结而成，成型后的基体具有不规则全贯通的微米级微孔，这些微孔只容气体通过，微颗粒粉尘被拦截在其表面，来达到除尘过滤效果。同时，在表层，覆盖有增强型PTFE树脂膜，这种树脂膜具有很强的自清洁功能，有效防止工作时的粉尘粘结，并可利用气体反冲技术进行自动清灰，仍保持稳固的风阻损失。 (1)过滤精度高 在一般情况下，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，微米级的过滤孔径可有效捕集0.3μm以上粉尘，对于10μm以上粉尘，捕集效率达99.999%。 (2)使用寿命长 采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的烧结管，有耐酸型、耐强碱型、抗静电型，使用寿命长。 (3)自清洗能力强 刚性的结构，使反吹气体更直接地作用在附着于过滤面粉体上，没有缓冲的存在，反吹效果更好，还采用了新一代增强型PTFE涂层，表面更加致密、光滑，过滤精度更高，同时，显著改善了清灰能力。 (4)压力稳定 设备阻力稳定，由于烧结管的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘非常难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。 (5)占地空间小，过滤面积大 产品的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。过滤面为波浪形设计，单块板过滤面积是相同体积滤袋的2-3倍。 (6)安装维护方便 安装更换烧结管非常方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。 文章内容来源于烧结管厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.01.01
影响塑烧板除尘效果的因素有哪些
塑烧板作为未来越来越广泛使用的除尘器滤芯，具有很高的过滤精度，同时占地面积还小，能够过滤含水含油烟尘，但是并不代表所有的情况都可以使用采用烧结板为滤芯的除尘器，这主要和影响烧结板除尘效果的因素有关，这里小编就为大家整理了几个影响除尘效果的因素，以供大家参考。 一、过滤温度 我们知道塑烧板的原材料其实是高分子聚乙烯树脂，而生产方式就是高温模压成型的，由于材料影响，烧结板所能承受的温度并不会像布袋滤芯那样特别高，普通的烧结板也就是能够耐温110摄氏度。当过滤温度过高时，可能造成烧结板面融化，堵塞原本就很小的孔隙，造成除尘效果下降。 二、过滤风速 烧结板的孔隙本来就很小，加上表面喷涂的一层PTFE涂层，能够使孔隙进一步缩小，在有效通过空气的同时阻挡0.2μm以上的粉尘，但是这都是建立在一定的过滤风速上的。过小的风速难以满足工业生产需要，但过大的风速可能导致塑烧板表面残留较多的粉尘，虽然具有一定的自洁性，但风速过大就造成前一刻粉尘被过滤还未下落时，就被后一刻的粉尘阻挡，随着风压持续存在，就会导致烧结板表面来不及落灰，堵塞孔隙，除尘效果下降。 三、清灰频率 烧结板表面的PTFE涂层使其表面形成了一种类似荷叶表面的状态，具有强大的疏水疏油性能，同时也就具有一定的自清灰能力，当过滤风速适当的时候，虽不能将粉尘全部落下，但能在很长时间内保证风阻稳定。但随着时间延长，除尘器内过滤的粉尘增多，就可能导致过滤风速不足，塑烧板表面附着飘散的粉尘，影响除尘效果。所以保证一定的脉冲反吹清灰频率，就能使烧结板表面以及除尘器内的粉尘掉落至灰斗中，保证烧结板表面清洁。 除了以上内容外，影响塑烧板除尘效果的因素还有质量，劣质烧结板是无法满足正常的除尘效果以及使用寿命的，所以辨别烧结板的质量就十分重要。 文章内容来源于塑烧板厂家：http://www.lymusen.com/
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2021.12.28
烧结板除尘器安装时的注意事项
烧结板除尘器，又称烧结板过滤器、塑烧板除尘器，是一种以气体过滤为工作原理的除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。接下来，小编为大家讲解下烧结板除尘器安装时的注意事项。 1、如果出烧结板除尘器的压缩空气不洁净，应安装空气滤清器，滤清器的安装方向应与压缩空气流动方向一致; 2、空气滤清器与气包应定期排污; 3、除尘器的清灰系统电机接线，如果有方向要求，必须注意旋转的方向，使粉尘正确的从排灰阀排出; 4、烧结板除尘器的清灰系统脉冲阀膜片为易损件，如发现破损应及时更换，以保证除尘设备的正常运行; 5、一般除尘器的控制仪都是安装在室内的，但当控制仪安装在室外时，需要加装防雨箱或防雨罩。 与此同时，为了保证烧结板和烧结板除尘器更好的运作，企业应设有专职人员对除尘系统进行看管和维护，以保证除尘效果。 文章内容来源于烧结板除尘器：http://www.lymusen.com/
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2021.12.24
塑烧板除尘器的概念介绍
塑烧板除尘器是用来处理微小的粉尘颗粒，除尘效率也是高达99%。与常见的袋式除尘等设备不同的是，如果废气中有水分或者油，也可以来捕集粉尘，不过具体还得看除尘工况的规模，也并不是任何工况都可以用。 每一次讲除尘器，我们都要了解其工作的原理，塑烧板除尘器也不例外。当含尘废气送入到除尘器的箱体时候，会经过一层塑烧板，这一塑烧板就是除尘器的关键位置。它与袋式除尘器中使用的除尘布袋一样，也是设备的心脏，塑烧板的质量会影响到除尘的效果。 近年来在打造塑烧板的时候，在其表面会附着一些涂层，让含尘废气在经过的时候能够将粉尘组留在涂层表面，随着除尘工作时间的推移，涂层表面的粉尘会越来越多，这个时候可以使用脉冲控制仪来选择清理塑烧板外表面，让粉尘落入到相对应的除尘设备配件中。而过滤后的废气会进入到塑烧板除尘器的内部净气箱，然后通过管道排出，这样基本完成了对一股气体的处理。 文章内容来源于塑烧板除尘器厂家：http://www.lymusen.com/
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2021.12.21
烧结板的安装问题
烧结板是一种结构特殊的除尘器滤芯，是由高分子材料经高温模压而成，所以又叫做塑烧板，具有很高的过滤精度和刚性，而且能够过滤含水含油烟尘，并且比传统除尘器滤芯更容易清洗。塑烧板的装配十分简单，但是在安装时如果不注意，很容易造成塑烧板在后续使用时变形损坏，所以牢记安装塑烧板应注意的问题，才能避免塑烧板损坏。 下面，沐森新材料小编与大家分享下烧结板的安装问题，一同来了解下吧! 1、烧结板在安装前应先去掉多孔装配板上的杂质，然后用螺栓将塑烧板两端固定在多孔板上; 2、在紧固烧结板与多孔板连接螺栓时，应有套管定位; 3、使用套管定位烧结板时，应检查套管是否与塑烧板规格相符; 4、烧结板两端螺栓的紧固力应尽量相等，以免损伤到塑烧板; 5、对较大规格的烧结板进行安装时，起吊后应轻轻放下，搬运及安装过程中应避免任何硬物碰撞塑烧板; 6、在将烧结板插入除尘器时，应注意不要超过设备所示角度，以免损坏塑烧板颈部; 7、若发现除尘器出口有冒粉尘，表明烧结板没安装好或是有破损，可打开喷吹系统，观察喷吹时哪个孔腔有冒尘，就说明这个孔腔下的塑烧板有问题，然后再卸下进行检查、重新安装或更换新的塑烧板。 单单是保证塑烧板的安装没有问题是不够的，还需要注意烧结板除尘器的安装与使用正确，否则不仅仅会导致塑烧板损坏，影响使用寿命，还有可能造成整个除尘系统出现故障，影响正常生产。 文章内容来源于烧结板生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2021.12.16
烧结管模具加硬处理
为使烧结管模具能够达到使用的温度要求，主要通过对材料实施淬火加低温回火的方式来进行加硬处理。 淬火时先在500℃至600℃预热2至4小时，然后在850℃至880℃保温一定时间，放入油中冷却至50℃至100℃出油空冷，淬火硬度可达50到52HRC，为防止烧结管开裂立即进行200℃低温回火处理，回火后硬度可达48HRC。 以上内容就是为大家整理的烧结管模具加硬处理，希望对大家能有所帮助。洛阳沐森新材料有限公司专注微孔过滤材料的研发、生产、销售，主要产品有：烧结板、塑烧板、烧结板除尘器、塑烧板除尘器等，如果需要请联系我们，我们会竭诚为您服务。 文章内容来源于烧结管生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2021.12.14
烧结管模具加工工艺
烧结管作为除尘器滤芯，特殊的结构导致其可以在相同体积的情况下，得到更大的过滤面积，而生产这种波浪形的产品，就需要使用一种特殊的模具。其模具其实也不算特殊，只是对比其他烧结模具结构较为复杂，下面小编就为大家介绍下它的加工工艺。 1、上、下模具加工工艺 先将上下模具毛坯的外形粗加工至相应尺寸，然后外形半粗加工至要求尺寸，接下来将模具背面制成45°角镂空，尺寸为100×100mm、深15mm的方格，间距为15mm;之后将模具内腔尺寸按产品尺寸加上烧结管的收缩比例2.1%加工，留余量2mm。 粗加工和半粗加工后都要通过振动来去除材料的内应力，去除时间为2小时，时效去除时间为一周，去除完毕后进行上下模具的精加工。 精加工要将模具内腔尺寸按产品尺寸加上烧结管材料的收缩比2.1%加工，留余量1mm，然后再进行精雕工作，保证收缩比一致，留余量0.1-0.2mm，之后在相应部位钻孔和攻丝，模具加硬处理后进行抛光，要求表面粗糙度在Ra0.4以上。 2、抽芯模具加工工艺 先将多个抽芯模具毛坯的外形粗加工至相应尺寸，然后外形半粗加工至要求尺寸，尺寸按产品尺寸加上烧结管的收缩比例2.1%加工，留余量2mm。粗加工和半粗加工后通过振动来去除材料的内应力，去除时间为2小时，时效去除时间为一周。 精加工尺寸按产品尺寸加上烧结管材料的收缩比2.1%加工，留余量1mm，然后进行精雕加工，留余量0.1-0.2mm，之后进行抛光，要求表面粗糙度在Ra0.4以上，并在模具外涂防粘层。 3、芯模固定板、定位板加工工艺 (1)固定板：要求与抽芯模板配合紧密;与上下模具配合要好，保持抽芯模板在模具主体内上下左右间隙一致为3.6mm至3.7mm。 (2)定位板：要求与模具主体与抽芯模具配合好，保持抽芯模具在上下模具内上下左右间隙一致为3.6mm至3.7mm。 模具添料口封板要求与上下模具配合好，与抽芯模具端头距离不大于1.2mm。 文章内容来源于烧结管：http://www.lymusen.com/
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2021.12.10
烧结板的设计原则是什么
烧结板作为一种高分子材料高温模压而成的除尘滤芯，比布袋滤芯具有更大的过滤面积和使用寿命，随着市场需求不断增多，传统的制作效率较低，难以满足更大的市场需求，所以生产效率更高的生产线就被人设计出来，那它的设计原则是什么呢? 1、安全舒适原则：为员工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的工作环境; 2、整体综合原则：有效利用资源，力求投资、经济性更好; 3、移动距离更短原则：经过多次测试，形成更优良的搬运方案，尽可能缩短烧结板搬运时间; 4、流动顺畅原则：提供顺畅的作业空间，人和物料流动顺畅，避免堆积存放; 5、工序平衡原则：各工序具有相同生产能力; 6、空间利用原则：烧结板的生产区域、储存区域都应力求充分有效地利用空间; 7、柔性化原则：考虑各种因素变化可能带来的布置变更，便于扩展和调整; 8、远瞻性原则：生产线布置要考虑未来长远发展规划，条件允许时需要留出相应的空间。 在遵循以上设计原则的前提下，可以提高生产车间的生产效率，并以更低的成本、更效率的方式与加工方法进行塑烧板的生产，杜绝了传统生产的各种弊端，使整个生产工艺成为一个整体，更加便于管理，而这不止是给烧结板生产厂家带来了影响，更是给客户和员工带来了便利。 文章内容来源于烧结板厂家：http://www.lymusen.com/home-newsinfo-id-164.html
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2021.12.07
烧结管模具构造
烧结管模具包括上模具、下模具和多个抽芯模具，上模具和下模具的对应面为波浪形或锯齿形的内凹槽，并通过多个螺栓紧固连接。 每个抽芯模具端部具有两个以上的通孔，该通孔内贯穿设有螺栓，将抽芯模具与芯模固定板紧固连接，芯模固定板将烧结管多个抽芯模具排成一排或几排;芯模固定板通过螺栓与上、下模具一端紧固连接。 每个抽芯模具另一端部具有定位孔，芯模定位板的定位轴通过定位孔与抽芯模具卡固，芯模定位板与上、下模具定位后用螺栓固定连接，使抽芯模具悬设在上模具、下模具之间，形成装料空隙;烧结管的芯模定位板上设有多个半圆形灌料口，灌料口与装料空隙对应布置，芯模定位板定位后用添料口封板密封，添料口封板的半圆形凸起与半圆形灌料口对应固接。 洛阳沐森新材料有限公司主要从事烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器等产品，公司始终坚持以诚为本，服务为上，以诚信求发展。公司全体员工以饱满的热情，给每位客户提供优异的服务。 文章内容来源于烧结管厂家：http://www.lymusen.com/home-productinfo-fid-16-id-6.html
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2021.12.03
使用烧结板生产线的影响有哪些
根据烧结板生产线的设计原则，可以明显的改善现有传统生产的各种生产难题，而且能使厂家更有效率的进行生产，从而满足越来越大的市场需求。那么，使用生产线的影响有哪些呢? 1、厂家方面 (1)在保持生产灵活性和可靠性的同时，很大程度的利用了空间和资源，使生产成本降低; (2)能够时间烧结板生产的目视管理，管理更加简单便捷。 2、员工方面 (1)烧结板生产线简化了工作流程，减少了输送过程，使工作人员的疲劳度减少; (2)使工作人员更加安全的、清楚的进行高质量产品的重复加工生产。 3、客户方面 烧结板生产线的工艺单元化能有效减少生产和交付周期，并能更快响应客户的更改要求。 洛阳沐森新材料有限公司专注从事微孔过滤材料的研发、生产和销售。主营：烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器等产品，经过多年的探索与发展，年生产各种过滤材料46万平方米，如果您有需求，可以详细咨询我们。
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2021.11.30
烧结管的生产介绍
烧结管的材质同塑烧板一样，都是采用多种高分子复合基材经过模压高温烧结制成，形状为圆筒状波浪型，可以在不改造现有除尘器结构的情况下，替代传统的130—135除尘布袋滤芯。 圆形塑烧板的生产与普通塑烧板一样都是模压高温烧结成的，但不同点就在于使用的模具为圆形模具，但大多数的塑烧板生产厂家只有模压高温烧结技术，这种技术主要是生产板状塑烧板，而烧结管则需要使用其他的生产工艺，沐森新材料采用特有的加工工艺，配合圆形的塑烧板模具，可以实现高质量圆形塑烧板的批量生产。 洛阳沐森新材料有限公司是一家集研发、生产、销售超高分子有机物和无机物多孔过滤材料、烧结管、烧结板(塑烧板)、烧结板除尘器、塑烧板除尘器、除尘专用滤材、多类别滤材应用及分子筛再利用为一体的综合性生产科技型企业。年生产各种过滤材料46万平方米。公司全体员工以饱满的热情，给每位客户提供优异的服务。 文章内容来源于烧结管厂家：http://www.lymusen.com/
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2021.11.26
烧结板除尘器过滤风速选择
烧结板除尘器的过滤风速在选择时，应该充分的考虑到烟尘的性质以及烧结板的过滤风速，需要考虑的烟尘性质主要有粒径、含尘浓度、温度三个。 1、理论上来说，过滤风速与温度之间的关系应该不密切，只不过净化微细粉尘(粒径<1μm)时，温度越高，粒子布朗扩散越强，过滤风速宜取较小值，可使效率高一些。 2、通常情况下，烧结板除尘器的过滤粉尘粒径为2μm时，过滤风速选择0.9m/min，过滤粉尘粒径为1μm时，过滤风速选择0.8m/min。 3、一般说来，废气中烟粉尘浓度越高，过滤风速就应小一些，这样才能减少清灰次数，维持烟粉尘稳定排放。如果浓度较高，过滤风速也较大，不仅会发生粒子穿透，而且烧结板上的粉尘层很快增厚，阻力迅速增大，相应地清灰频率也就增加。 综上所述，在实际应用中，虽然烧结板的过滤风速可以达到1m/min，但是为了更好的除尘效率，减少清灰次数，烧结板除尘器的过滤风速应该取小一些，从而达到排放标准，并延长烧结板的使用寿命。 文章内容来源于烧结板除尘器：http://www.lymusen.com/
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