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2022.07.11
塑烧板除尘器钢板精轧除尘技术
塑烧板除尘器钢板精轧除尘技术 塑烧板除尘器是一种新型除尘设备，在钢板精轧除尘技术上还是有不错表现的，今天小编就带您了解一下这项技术。 除选用波形塑烧板作为滤芯外，其应用与布袋除尘器相似。塑烧板除尘器由于其结构和外涂层的共同性，在其它除尘器不能使用或使用不好的情况下，能令人惊讶展示出其应用功能。 钢板精轧过程中产生大量氧化铁粉末，产生冷却水蒸汽和润滑油的燃烧灰，并在立刀间产生大量有害烟尘。烟气主要成分为FeO、Fe2O3、H2O、油烟等，为减少和消除这些有害物质对环境的污染，改善操作条件，在精轧机机架上设置了烟尘除尘系统，使精轧机产生的烟气全部收集到密闭的烟道气罩并吸入塑烧板除尘器净化。除尘系统由集尘罩、手动控制阀、风道、除尘器、风机、消声器、排气筒等组成。 塑烧板除尘器的进风口是形成旋转气流的关键部位，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进风口的进口面积对除尘器有很大的影响。当进气面积相对于气缸截面较小时，进入除尘器的气流切向速度较大，有利于除尘。筒体直径是除尘设备基本的尺寸，旋转气流的切向速度与粉尘产生的离心力和气缸直径成反比。在相同切向速度下，气缸直径越小，气流的旋转半径越小，颗粒受到的离心力越大，粉尘颗粒越容易被捕获。 以上就是小编为您分享的塑烧板除尘器钢板精轧除尘技术，烧结板除尘器应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。 文章内容来源于塑烧板除尘器生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.07.08
烧结管模具的设计要求
烧结管模具的设计要求 什么是模具?模具是核心生产工具，良好的模具是后续生产的重要保证。当然，烧结管模具也不例外，今天，沐森新材料小编就为大家讲解下它的设计要求。 一个优异的模具设计，能够有效的提高烧结管的生产效率和成型质量，比如说模具的结构、脱模机制等设计，能直接决定塑烧板熔融材料的充型速度、充型压力以及成型后的脱模效率，同时模具的工作面处理方式的选择也直接关系着产品的成型表面与脱模顺利程度;除此之外，模具的冷却方式设计也关乎着产品的成型质量和收缩率。 以上就是烧结管模具的设计要求讲解，你掌握了吗?洛阳沐森新材料有限公司是一家集研发、生产、销售超高分子有机物和无机物多孔过滤材料、烧结板(塑烧板)、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器、除尘专用滤材、多类别滤材应用及分子筛再利用为一体的综合性生产科技型企业。公司拥有研发和工程技术团队，研发技术力量支撑团队拥有院士级一名，博士级三名。多名检验人员和滤材、除尘工程技术人员。我们的团队为您免去售前、售中、售后后顾之忧! 文章内容来源于烧结管生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.07.04
烧结管模具的腔体精度要求
烧结管模具的腔体精度要求 烧结管模具的腔体精度要求有哪些?洛阳沐森新材料有限公司工作人员来告诉你! 模具腔体的精度影响着烧结管的尺寸精度，而想要保证腔体精度需要考虑很多因素。一方面要考虑腔体工作面的处理方式对尺寸的影响;另一方面还要考虑熔融材料充型时压力和速度，这不同的工艺情况下，模具的充型度能否满足产品的成型尺寸要求;同时还要考虑多次充型后残留在模具腔体内废气的排除，否则就很有可能造成气体残留导致的产品尺寸不足、表面气孔。 要想烧结管模具的腔体精度达到要求，沐森新材料总结的以上几点影响因素要放在心上。洛阳沐森新材料有限公司长年致力于烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器的开发、研制和生产，积累了丰富的技术制造经验，拥有先进的加工设备，齐全的检测手段，完善的质保体系以及合理的售后服务。欢迎新老客户莅临公司指导合作、洽谈业务! 文章内容来源于烧结管生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.07.01
烧结板模具的材料选择要求
烧结板模具作为直接控制成型的重要工具，要在多种工作环境条件下满足生产需要，所以使用的材料就需要符合以下这些要求： 一、要考虑材料的耐高温性，烧结板成型属于一种高温烧结工艺，所以要求模具材料能耐受高温，而且是连续的高温环境; 二、要考虑材料的硬度和耐磨性能，由于同一组模具经常会在很长时间的不间断使用，不论是在充型、还是在脱模、清理过程中，都会对烧结板模具工作表面造成磨损，为了保证模具的使用寿命，就需要模具选用材料具有很强的硬度和耐磨性。 以上就是小编为大家整理的烧结板模具的材料选择要求，从中可以看出模具在生产工艺中的重要性，同时也能明白模具的很多参数都会直接影响到塑烧板的成型质量，所以模具的材料选择就十分的重要。如有产品需要可直接联系洛阳沐森新材料有限公司。 文章内容来源于烧结板生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.06.27
烧结板除尘器密封条泄漏的主要原因
酸再生装置是冷轧厂重要的环保装置，其中烧结板除尘器是输送铁粉、净化环境的环保设备之一。目前，塑烧板的作用是输送铁粉，气固混合物被塑烧板去除分离后，气体排放到大气中，固体留在铁粉仓中，铁粉中含有氯、氯化氢、二氧化硫等气体。这些气体具有很强的化学腐蚀性，对密封条边缘造成严重损伤，从而导致形状变化。自设备运行以来，致命的问题是密封条容易腐蚀，短时间内损坏，造成泄漏和严重的环境污染。 经洛阳沐森新材料有限公司技术人员分析，烧结板除尘器密封条泄漏的主要原因如下： 1.密封条耐腐蚀性低 塑烧板清洗干净后，用密封胶将密封条贴在塑烧板的密封面上。由于缺乏耐腐蚀性，容易被氯化氢气体腐蚀而导致泄漏。 2.固体抗冲蚀性差 现有的塑烧板具有透气性和再生性能。气体的流动必然带动固体铁粉的流动。铁粉在气流的推动下冲刷密封条孔壁，使孔壁周围尺寸膨胀，影响密封效果。 3.结构不合理 现有密封条孔为矩形结构，厚度仅为12mm，材料较软，变形较大。使用一段时间后，会失去弹性，不能重复使用。 4.使用寿命短，劳动强度高 由于现有密封条易老化，使用寿命仅2-3个月左右，需要经常更换。 以上就是小编为您分享的烧结板除尘器密封条容易损坏的原因，希望对您有所帮助，如果您在塑烧板除尘器使用过程中遇到问题可以致电联系我们，我们可以帮您解答。 文章内容来源于烧结板除尘器生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.06.24
详解烧结管铁模具的保养方法
烧结管模具的材质有铁质有不锈钢的，不同材料的模具在制作时的强度和重量，包括对于成品的质量都有所影响。如果采用铁模具，需要定期进行保养，避免模具生锈，影响成品效果，下面就由沐森新材料小编为您介绍一下铁模具的保养方法。 1、记录保养时间 首先应给每副烧结管模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理、润滑、清洗、防锈及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。 2、定期测试模具性能 应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。 3、及时更换损坏部件 要对塑胶模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持烧结管模具顶针、导柱的润滑，润滑要选用适合的润滑剂，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换;完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于工作状态。 4、定期检查冷却道 随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。 5、使用防锈油保养 要重视烧结管模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。 以上就是对于烧结板铁模具的保养方法介绍，在保养前需要做下模具的检查，先进行性能测试，及时处理模具的故障问题，更坏损坏部件，注意模具的防锈。 文章内容来源于烧结管生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.06.20
塑烧板的制作流程
塑烧板是一种环保过滤材料。烧结板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，由多种高分子化合物粉体以及特殊的粘合剂严格配比之后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件。那么，它的制作流程是什么呢? 1、接受任务书 ①客户给定审定的塑件图样及其技术要求，此时需要构建三维模型，然后出二维工程图。 ②客户给定审定的塑件图样及其技术要求，只要出二维工程图。 ③客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。 2、收集分析消化资料 ①先明确塑烧板塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。再分析塑件的成型工艺的可能性和经济性，明确塑件的生产批量一般客户订单内有注明，然后计算塑件的体积和重量。这些分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。 ②分析塑烧板塑料的成型工艺：成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。 3、确定塑烧板模具结构 ①工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合标准。 ②生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。 ③产品质量要求：达到客户图样所有要求。 4、成型制作 成型设备的技术规范注射机定位圈的直径，喷嘴前端球面半径及孔径大小，注射量的大小、注射压力、注射速度、锁模力，固定侧与可动侧之间的开距，固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小，注射机调距螺母可调长度，开模行程的大小，注射机拉杆的间距，顶出杆直径及位置、顶出行程等。 洛阳沐森新材料有限公司专注于烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器等产品销售，致力于打造***、创新的团队，秉持安全为主的理念，产品和服务覆盖于各行各业。 文章内容来源于塑烧板生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.06.17
塑烧板除尘器在钢铁厂中的应用
现在很多的大型钢铁厂开始由以前的布袋除尘器转换成了塑烧板除尘器，这是为什么呢?更换后有什么好处呢?今天小编就带大家来了解一下它在钢铁厂中的应用。 它 的工作原理是将含尘废气送到箱体时，会经过一层塑烧板，这是塑烧板除尘器的关键部位。它是设备的核心，代替布袋除尘器中使用的除尘布袋。塑烧板的质量将影响除尘效果。 塑烧板在制作过程中，会在其表面附着PTFE涂层，使含尘废气经过时能在涂层表面留下粉尘群。随着除尘工作时间的发展，越来越多的粉尘将被附着在涂层表面。此时，可选用脉冲控制器对塑烧板外表面进行清洗，使灰尘落入相应的除尘设备对应的附件中。过滤后的废气进入塑烧板除尘器内部洁净风箱，经管道排放，基本完成一股气流的处理。 以上就是小编今天分享的塑烧板除尘器在钢铁厂中的应用，如果有钢厂想要更换烧结板除尘器，可随时联系洛阳沐森新材料有限公司，期待与您的合作! 文章内容来源于塑烧板除尘器生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.06.13
塑烧板除尘器的应用领域
塑烧板除尘器采用特有的波型塑烧板滤芯代替传统布袋除尘。由于塑烧板为刚性结构，不会变形，且无骨架磨损，使用寿命长。在某些工作条件下，其使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径小而均匀，且具有疏水性，不易粘附高含水量粉尘，因此该除尘器是处理高含水量粉尘和纤维粉尘不错的选择。下面，咱们一起来了解一下它的应用领域。 1.钢铁工业 钢铁行业除尘、无缝钢管热轧生产线;H型钢粗轧、精轧、矫直机、冷锯除尘。粉尘很细，含有大量水汽和油雾，布袋除尘器、静电除尘器和湿式除尘器不能满足要求。采用塑烧板除尘器，风量视情况而定，排放浓度小于2mg/Nm3.预计使用寿命10年以上，风量恒定，运行可靠，维护少。 2.粉末加工 超细高纯硅粉工业用户：粉末加工工业。超细高纯硅粉制备，粉尘研磨性强，浓度高，粒径极细。用户使用内缝表面烧毛的滤料，防止纤维脱落污染粉末。但在实际使用过程中，不能避免纤维脱落的现象，不能保持高纯度状态，严重影响产品质量。采用塑烧板除尘器，风量10000m3/h，除尘效率99.999%。经FDA认证的塑烧板滤芯，耐磨损，解决了脱毛问题，保证了产品的高纯度要求，得到了用户的高度评价。 3.制药工业 制药行业用户：制药行业(涂装工艺段除尘)。为了在片剂生产过程中选择性释放药物活性成分，需要在片剂上喷洒肠溶或胃溶性高分子包衣液。在典型的批量生产过程中，会产生非常细的粉尘，这些粉尘随气流从流化床或涂布机泵入除尘器。粉尘粘稠，透气性差。如果没有特殊措施，则导致滤芯堵塞，无法过滤。过去，滤筒过滤器每月至少要更换两次，因此滤筒的使用寿命大大缩短。必须找到一种过滤技术，既能解决上述问题，又能避免生产中断或批量报废。采用塑烧板除尘器，风量12000立方米/小时，排放浓度远低于1mg/nm3.防静电防爆设计，配备特殊防粘装置，风量恒定，操作连续，可靠，免维护，为药品生产奠定了基础，提高了用户的工作效率。 以上就是小编为您分享的所有内容，希望对您有所帮助，塑烧板除尘器是新一代除尘设备，使用效果已经远远超过了布袋式除尘器，已经被不少大型企业所认可。大家如有塑烧板需求，也可随时联系洛阳沐森新材料有限公司。 文章内容来源于塑烧板除尘器生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.06.10
设计烧结板模具需注意的事项
烧结板就是塑烧板，因为它的除尘性能很好，所以常用于除尘设备中使用。塑烧板除尘器就是一种除尘设备，它具有效率高、压力损失稳定、强耐性等优点，这些优点在很大程度上都归功于塑烧板。塑烧板这么好，那么设计塑烧板模具需注意的事项?沐森新材料小编来给大家讲讲。 1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系。 2、烧结板模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。 3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合标准。 4、设计时应考虑到便于加工与维护维修，安全可靠等因素。 5、结合生产实际条件考虑设计烧结板模具的加工容易，成本低。 6、对于复杂的模具，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何装配，试模后具有足够的修模余量等问题。 通过这篇文章，我们可以看出在制作塑烧板前，对模具设计这块是很讲究的，这估计也会使烧结板除尘效果好的原因之一。 文章内容来源于烧结板生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.06.06
烧结管成型起皮的解决办法
前面，大家与沐森新材料小编一同了解了烧结管成型起皮的原因，那么有什么办法可以解决呢?具体如下： 1、从原材料的选料开始，尽量不使用回收料，避免材料污染，同时在加入辅助材料前先进行相容试验，使用相容度好的辅助材料。 2、避免烧结管脱模剂使用过量，建议是修复顶出系统或其他问题，消除脱模难点，减少脱模剂的使用。 3、在原材料进入成型设备前，应先对材料进行烘干处理，并保证生产环境中的干燥程度，材料供应商可为特定材料提供适宜的烘干条件。 4、注意烧结管成型温度、充型速度和充型时间，避免原材料的降解状况。 5、改良烧结管模具，尽量减少内腔的剪切力，并保证交口尺寸不会过小而产生高剪切力。 其实除了分层起皮外，采用传统工艺成型的烧结板难免会出现一些表面质量问题，所以改善烧结管成型工艺、提高相关人员技术水平就显得十分的关键，洛阳沐森新材料有限公司拥有研发和工程技术团队，研发技术力量支撑团队拥有院士级一名，博士级三名。多名检验人员和滤材、除尘工程技术人员。我们的团队为您免去售前、售中、售后后顾之忧! 文章内容来源于烧结管生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.06.02
烧结板除尘器的使用寿命有多久
现在在使用除尘器的企业，肯定都知道除尘设备种类繁多，其中烧结板除尘器是其中之一。也许现在已经有不少的企业在使用它，也有很多刚了解它的企业会问道该种除尘器的使用寿命有多久呢?今天小编就带您了解一下。 烧结板除尘器具有除尘效率高、抗静电、耐酸碱、耐高温、耐磨等优良特性。它在塑料、冶金、陶瓷、化工、煤电、矿山、水泥等工业领域有着重要的应用。使用时，我们总是关心它的使用寿命。 事实上，它与普通除尘器相比，使用寿命相对较长，因为采用特有的波形烧结板滤芯代替传统的布袋，烧结板采用刚性结构，不会变形，消除了使用寿命问题由于纤维织物滤袋的骨架磨损的因素，在某些工况下，其使用寿命是布袋的10倍以上。一般国产烧结板的使用寿命一般为7-8年，进口烧结板的使用寿命一般在10年以上。但是随着国内技术的成熟，生产的烧结板使用寿命已经升级到10年以上。因此，烧结板除尘器的使用寿命很长，被人们广泛接受。 当然，任何设备经过精心维护，使用寿命都可以适当延长，烧结板除尘器也可以。如果能在使用时定期保养，那么就可以让除尘器长期使用，也可以提高设备的运行效率，这是我们需要注意的。 了解完以上的内容，相信大家对塑烧板除尘器有了一些了解，其实烧结板除尘器的寿命核心是在烧结板滤芯上，如果咱们使用的烧结板滤芯质量过硬，后期保养得当的话，使用寿命都会在10年以上。 文章内容来源于烧结板除尘器生产厂家：http://www.lymusen.com/
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