烧结板成型出现黑点的原因主要还是原料污染以及设备污染两方面,其中由于操作不当出现的黑点就是碳化,所以除了对原料、生产环境进行严格控制外,还应该严格控制设备温度,把温度对产品质量的影响降到可接受范围。那么,有哪些预防方法呢? 1、对烧结板成型因异物混入料中形成的黑点,必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开报、混料至料筒的各个环节的清洁。换料时,必须仔细清理可能原先料或屑滞留的部位,特别是备料箱、料斗、漏斗、下摆夹扣紧处等。正常生产时,要特别注意备料箱的清洁;停止生产后,应将加料系统的上料端口密封,以防污染,做到环环相扣,封闭管理。 2、对碳化黑点,应严格控制生产温度。实际生产中,标定加工温度和实际加工温度是有差别的,对同一设备而言,不同背压,不同周期时间,不同的一次出量,不同的热电偶插放位置,会造成同样加工温度下料碳化、降解趋势不同。防止碳化黑点同时要严防积料,要消除烧结板设备中的死角,使其转弯处有平缓过渡,消除可能有料滞留的区域。 3、对于助剂降解沉积或已有碳化料沉积在设备内的黑点,一般随着生产的进行,这些黑点会在各种强力剪切作用下脱离其原先附着面进入熔料中而被排出,这种排出过程便是烧结板出现黑点、杂质的过程。如果是转料换色生产,这种排出杂质过程是必然的,要尽力缩短这种过程,对设备内部进行“清洗”。 洛阳沐森新材料有限公司专注微孔过滤材料的研发、生产、销售,主营业务涉及烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器等,如果需要请联系我们,我们会竭诚为您服务。 文章内容来源于烧结板厂家:http://www.lymusen.com/
前面,小编讲解了烧结管成型的质量要求,接下来,我们再来学习下影响它的质量因素有哪些?大家随沐森新材料来了解下吧! 1、设备性能 烧结管的成型质量要求都是以成型设备的和灵敏性为根本,新机器和老机器、油压机和电动机、国产机和进口机性能相差很大。使用差一些的机器会频繁发生警报、故障、维修等问题,这些都对工艺的稳定性带来很大的影响,所以在生产时必须使用性能好的设备,这样才能保证质量和生产效率。 2、原材料的选择 在产品成型加工中,由于不同批次原材料的物理力学性能和工艺性能(烘料温度、供料时间)存在差异,所以在成型加工中有必要在每批次材料的成型前进行试加工,才能把控好烧结管的成型质量问题,并避免大部分缺陷的产生。 3、模具状态 在新模具的试模过程时,要对模具已经存在的问题和可能会发生隐患的地方(结构的合理性、制造精度、钢材的选用、塑料件的周期时间),及时提出报告拟定方案维修模具,避免后期生产时修理模具带来困难,而模具的使用寿命长短与维修保养的方式密不可分,过早的损耗对烧结管成型质量有着严重影响。 4、工艺条件 产品成型质量与成型工艺不可或缺,影响成型质量的工艺参数主要包括原材料的预处理、温度控制、成型时间、成型压力、挤出速度、牵引速度等,每一种参数的不正确都可能导致烧结管成型质量出现问题。 以上内容就是沐森新材料为大家整理的影响烧结管成型质量的因素,可以看出每一个和烧结板成型相关的工作都会影响到其成型质量,所以传统的烧结板生产作业对设备以及工作人员的各方面要求都十分的高。 文章内容来源于烧结管厂家:http://www.lymusen.com/
烧结管是采用低压超高分子量聚乙烯材质加优质渗银活性炭研制而成的多功能滤芯。它集过滤、杀菌、吸附为体。具有过滤精度高、耐腐蚀、无毒生,操作、脱渣、再生方便等优点。但是在传统的生产过程中,会出现以下两种外形缺陷,具体如下: 1、外形超差 (1)外圆尺寸超差:调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸。 (2)圆度超差:调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路,清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整导向夹持装置,以修正烧结管圆度。 2、厚度不均匀 在烧结管模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,检查模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧。 文章内容来源于烧结管厂家:http://www.lymusen.com/
烧结管作为一种优质的除尘器滤芯,能够过滤传统布袋滤芯不能过滤的含水含油烟尘,但是在传统塑烧板的生产过程中,由于各种原因可能造成圆形塑烧板出现一些缺陷,从而无法使用,为了帮助大家提高生产质量,沐森新材料小编为大家整理了它的常见表面缺陷,以供大家参考。 1、外表面粗糙 调整工艺温度,降低冷却水温,建议冷却水温为20℃至25℃,同时检查水路是否存在堵塞或水压不足现象;检查烧结管机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料。 2、内外表面出现沟痕 (1)外表面:调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等。 (2)内表面:检查烧结管内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具。 3、内部出现抖动环 调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查烧结管主机出料是否均匀。 文章内容来源于烧结管厂家:http://www.lymusen.com/
之前沐森新材料小编为大家讲解了烧结管的表面缺陷和外形缺陷,下面,我们再来说下这两种缺陷以外的其他缺陷,来看看吧! 1、塑化温度过高 调整烧结管工艺;调整模具芯部加热温度,并对模具内部通风冷却;螺杆的剪切热太高,更换螺杆。 2、切割长度不准确 检查计长轮是否压紧;检查计长轮是否摆动,并拧紧计长轮架固定螺栓;检查切割机行程开关有否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好);各单机外壳应各自引接地线到一个总接地点可靠接地,且该接地点应有符合电气接地要求接地桩,不允许各单机外壳串联后接地,否则将引入干扰脉冲,引起烧结管切割长度不准。 以上内容就是沐森新材料为大家整理的烧结管其他缺陷,可以看出传统的工艺想要更有效的生产出高质量的塑烧板,影响因素还是有很多的,洛阳沐森新材料有限公司研发、设计生产的塑烧板生产线更加的标准化与智能化,采用PLC自动化循环流水生产线,能够更加有效的生产无缺陷的塑烧板产品,如有需要,可来电咨询。 文章内容来源于烧结管厂家:http://www.lymusen.com/
塑烧板除尘器的材质,由多种高分子化合物粉体配组而成,颜色为白色。制造工艺不采用粘合剂把过滤板粘合成形的方式,而是采用将这些多种高分子化合物进行一次成型烧结的方式制造。目前产品的耐温主要有三种,分别为耐常温、耐热110℃及耐热160℃。除此以外还有防静电型塑烧板、耐酸耐碱型塑烧板等,产品系列广泛。 形状特点: 过滤板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形,若把它们展开成一个平面,相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处(也是容易积灰的部位)设计成梯形的上边,这样在反吹时可以三边受力,不易堵塞。一片1047(长)×63(厚)×1550(高)的白色塑烧板,它的表面积可达9M2,相当于12只国标MC型除尘器滤袋(Φ120×2000)的表面积。塑烧板除尘器的内部分成8个或18个空腔,这样的设计除了考虑元件的强度之外,更为重要的是气体动力学的需要,它可以保证在脉冲气流反吹清灰时,同时清去过滤板上附着的尘埃。各种规格的塑烧过滤板,可以满足除尘器各种不同外形尺寸的需要。 结构特点: 在塑烧滤板的母体基板内部,经过对时间、温度的控制烧结后,会形成均匀孔隙。然后由树脂填充表面处理,使孔隙达到均匀的u级微孔。特别的表面处理不仅只限于滤板表面,而是深入到孔隙内部。成孔率与孔隙的均匀是保证滤板良好透气性的关键,每块滤板均需经过严格的钠焰试验方能确定是否可以使用。 塑烧过滤元件具有的刚性结构,其波浪形外表及内部空腔间的筋板,具备足够的强度保持自己的形状,而无需钢制的骨架支撑。塑烧板除尘器的刚性结构不变形的特点与布袋收尘器反吹清灰时滤布纤维被拉伸产生变形现象的区别,也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大的差异。 塑烧板结构上的特点,还使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部,打开两侧检修门,固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片滤板的装配。 文章内容来源于塑烧板除尘器厂家:http://www.lymusen.com/
新春将至,洛阳沐森新材料有限公司也许下了新春新的祈盼。 春节到了,马上就要度过草木凋零的漫漫寒冬,迎来春暖花开。新春到来之际,自然充满喜悦,载歌载舞地迎接。在缤纷绚烂的焰火和欢快祥和的乐曲中,新年向我们走来。辞旧迎新之际,洛阳沐森新材料有限公司百感交集、思绪万千。 在已经过去的2021年里,感谢所有的客户对洛阳沐森新材料有限公司的信赖与支持,无论是任何工作,我们都尽心尽力,努力做好!在辞旧迎新之际,洛阳沐森新材料有限公司向您和您的家人致以衷心的感谢和诚挚的祝福! 工作中,我们有不足,所达到的效果也许与您的预期有些许的差距,但感谢您用宽容与谅解搭建了我们坚实合作的桥梁!同时在接下来的2022年里,洛阳沐森新材料有限公司也在诸多方面都做进行了优化整改,我们会尽力将每一位客户的效果做到更好! 新年开启新希望,承载新梦想,愿我们洛阳沐森新材料有限公司今年比去年更辉煌,事业更顺利,成为行业中数一数二的企业! 同时,也希望洛阳沐森新材料有限公司在各个项目及领域创新不止、扬帆起航、继续稳步前进、持续健康发展。 值此佳节之际,洛阳沐森新材料有限公司也衷心的祝愿所有员工以及每一位客户在新的一年里,万事如意,心想事成!
烧结板除尘器作为现今较为新型的一种工业除尘设备,采用特质的烧结板滤芯,能够过滤传统使用布袋滤芯的除尘器无法过滤的含水含油烟尘,而且过滤精度更高,能阻挡0.2μm以上的粉尘,但是合理正确的使用这种除尘设备才能保证这种过滤精度,充分发挥烧结板滤芯的优势,这里沐森新材料小编就为大家整理了除尘器的维护与检修,以供大家参考。 1、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。 2、定时式清灰控制器,应定时测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。烧结板除尘器运用定阻式脉冲控制仪,定时检查压力开关的作业状况,测压口是否阻塞,并进行整理。 3、减速机、输灰设备等机械运动部件应按规则注油和换油,发现有不正常现象应及时扫除。 4、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油状况,及时加油。 以上内容就是烧结板除尘器的维护与检修,可以看出在日常使用时,塑烧板除尘器对于设备的稳定运行以及运行环境参数有着很高的要求,需要定期进行检修维护,主要原因就是烧结板滤芯虽然清灰简单,但是却需要经常性的进行脉冲清灰工作,而且对于超低温和超高温环境十分敏感。 文章内容来源于烧结板除尘器厂家:http://www.lymusen.com/
烧结管作为一种除尘器滤芯,能够处理传统布袋处理不了的含水含油粉尘,但是它的原材料作为高分子塑料的一种,生产出来的产品也是对工作环境的温度十分敏感的,低温还好,但是高温环境很容易使之变形,影响除尘效果,同样的,质量也与生产时的温度有关,这里沐森新材料小编就带大家了解一下它的温度控制。 1、模具与机头的预热 模具预热可以通过高温清除模具内的空气冷凝水份,能防止烧结管通过模具时因为潮气而出现的大气孔,还可以防止它在模具内成型时因骤冷而残留的内部应力作用。除此之外,对设备机头预热可以消除冷线进入,避免材料因温度波动而导致的挤出压力波动,稳定挤出量、保证挤出质量。 2、烧结管设备温度控制 除了要考虑模具与设备机头的预热外,还应考虑设备主机的加热温度,而主机加热温度要同时考虑到设备内部零部件工作产生的温度,以及挤出烧结管材料的热量外溢因素和冷却设施造成的降温环境。要求正确合理的确定测温元件的位置和测温方法,使工作人员能直接从控温仪表读数准确反映主机各阶段的实际温度,通过手动调整使整个设备的温控控制系统波动稳定度达到高分子材料的适宜挤出烧结温度。 文章内容来源于烧结管厂家:http://www.lymusen.com/
塑烧板除尘器采用了特有的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋,由于塑烧板是刚性结构,不会变形,又无骨架磨损,所以使用寿命长,在有些工况条件下,它的使用寿命是布袋的10倍以上。下面,沐森新材料小编为大家整理了其在使用时的注意事项,我们一同来学习下吧! 1、管理人员应了解塑烧板除尘器的原理、性能、运用条件,并把握调整和修理方法。 2、开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰设备,如果体系中还有其它设备,应先启动下游设备。 3、停机时,在工艺体系停止之后,应坚持脉冲除尘器和排风机持续作业一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,注意的是,在塑烧板除尘器停止作业时,应重复对除尘器进行清灰(可用手动清灰),将塑烧板上的粉尘彻底除去,以防受潮气影响而导致水分入侵塑烧板孔隙。 4、电磁脉冲阀如出现问题,应及时排除,如烧结板除尘器内部有杂质、水分,应进行整理,如膜片损坏应及时换。 文章内容来源于塑烧板除尘器厂家:http://www.lymusen.com/
温度是高分子材料由固体状态向粘流状态转变的有效手段,同时它也可能造成材料的烧焦或分解。由于烧结管的规格尺寸不同,所以在实际的生产过程中,为了保证烧结质量,对温度的控制会有所差异,但是很容易出现温度过高或过低的情况。 1、温度过高 当生产温度超过高分子材料的适宜塑化温度时,很容易使烧结管出现焦烧和老化,也容易产生气孔、气泡、气眼、定型不好等质量问题,同时还会造成产品挤出时压力波动,使材料挤出量不稳定,出现尺寸不均匀的情况。 2、温度过低 当生产温度低于高分子材料的适宜塑化温度时,会造成烧结管塑化效果不好,表面出现树脂硬块或未塑化好的小颗粒,而且还容易造成产品脱节、裂纹、折断等现象。 关于温度对烧结管质量的影响,其实还有生产环境的因素,比如冬季与夏季的生产温度控制就相差5到10℃,所以烧结板的生产车间环境温度也是十分重要的。 文章内容来源于烧结管厂家:http://www.lymusen.com/
烧结板又称塑烧板,是高分子材料经过高温模压制成的一种波浪形塑料板材,是一种性能优异的工业除尘器滤芯,但是目前塑烧板行业的制作工艺多种多样,价格也是几百元到上千元不等,那作为购买者,该如何分辨其好坏呢? 一、看原材料 优质的烧结板采用的原材料是高分子聚乙烯树脂,而且一般都是新料,几乎没有什么异味,整体看着干净整洁;而劣质塑烧板大多采用回收的泡沫塑料等未经过重新回收加工的材料,直接放入生产设备中熔融烧结压制而成,板材杂质很多,而且内部孔隙十分不均匀,而且孔隙较大,难以达到过滤标准。 二、看生产工艺 即使都使用高分子聚乙烯树脂新料作为原材料,不同工艺生产出来的塑烧板质量仍然有着很大的差别。传统的塑料板材加工方式要么模压、要么挤出,但都需要使用到模具才能形成波浪形的塑烧板,质量的关键点就在这个模具上面。烧结板的中间是有多个型腔的,劣质塑烧板通常使用的普通波浪形模具,型腔的形成是由两片板材用胶粘接而成,不论是强度还是耐久度都难以保证;优质的塑烧板则是采用专用方壳模具和抽芯模具,整体板材和型腔一次成型,强度和耐久度都有保证。 三、看配方 塑烧板在生产过程中,会加入一些辅助材料,从而使塑烧板的某项性能满足企业排放环境,比如说塑烧板设备配套的辅助材料,可以根据需要加入塑烧板原料从而生产防静电或耐高温烧结板;但劣质塑烧板是不具备这种性能定制能力的,仅仅是普通的塑烧板,在工业除尘中的应用范围直接就缩小了很多。 四、看涂层 在以往的塑烧板印象中,它是具有强大的疏水性能的,可以过滤含水含油烟尘,这主要原因就是优质塑烧板的表面涂有一层PTFE(聚四氟乙烯)涂层,与烧结板的聚乙烯材料结合形成像荷叶一样的表面效果;而劣质塑烧板就没有这层PTFE涂层,并不具备过滤含水含油烟尘的能力,而且没有这层涂层,塑烧板也无法阻挡0.2μm的过滤精度。 关于如何分辨烧结板的好坏,以上就是沐森新材料小编为大家介绍的几个方法,其实塑烧板材料对普通人来说就是一种高性能塑料,但是又不同于传统意义上的塑料,而且生产方式也有很大差别。 文章内容来源于烧结板厂家:http://www.lymusen.com/