烧结管是采用高分子材料经过高温熔融然后烧结成型后的一种除尘设备滤芯，外观为波浪形结构，并有多个波浪形内腔，具有很高的过滤精度和过滤面积，而想要出这种波浪结构，就需要使用专用的模具，但是在生产过程中同样会出现粘模的情况，这里沐森新材料小编为大家整理了烧结管模具粘模的原因，希望能帮助到大家。 1、模具型腔表面粗糙 如果烧结管模具的型腔及流道内留有凿纹、刻痕、伤痕、凹陷等表面缺陷，熔料就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面进行特殊处理，如果进行抛光处理，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。 2、脱模斜度不足 在设计和制作烧结管模具时，应保证足够的脱模斜度，否则塑烧板很难脱模，强行顶出时，往往造成翘曲、顶出部位发白或开裂等情况。同时模具的模板要相对平行，否则会导致型腔偏移，造成脱模不良。
烧结板是用于气固分离的除尘器中非常重要的过滤元件，塑烧板经特殊高分子基复合材料经相容配套和特殊高温炉烧结而成。烧结成型后，基体具有不规则且完全连接的微孔。只有气体可以通过微孔，微粒尘埃保留在其表面，从而达到除尘和过滤效果。 塑烧板的表面涂覆有增强PTFE树脂膜，这种树脂膜具有很强的自洁功能，在工作时可有效防止粉尘粘结。另外，采用气体反冲技术可自动排灰，确保稳定的阻力损失。大多数烧结板具有矩形结构，过滤部分具有波浪板结构，以增加其除尘和过滤的有效面积。 洛阳沐森新材料有限公司是一家集研发、生产、销售超高分子有机物和无机物多孔过滤材料、烧结板(塑烧板)、烧结板除尘器、塑烧板除尘器、除尘专用滤材、多类别滤材应用及分子筛再利用为一体的综合性生产科技型企业。年生产各种过滤材料46万平方米。真诚期待与您合作!
烧结板除尘器的选用： 1.过滤速度的选择：过滤速度是烧结板除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料：烧结板除尘器过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。 3.控制仪：塑烧板除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，烧结板除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
烧结板是工业除尘设备中的一种优质除尘滤芯，能够过滤传统布袋除尘滤芯所不能过滤的含水含油粉尘，但是在一般的塑烧板成型过程中，经常会发现有部分产品会出现黑点、杂质，这些杂质呈层状、易碎，严重影响了产品的质量，这里小编为大家整理了产品成型出现黑点的原因，希望能帮助到大家。 一、烧结板成型出现黑点的原因 1、出现在成型前的黑点 (1)原料加工时，由于种种原因，异物不干净而使原料出现黑点。 (2)造粒不纯造成黑点。 (3)原料混入色母或带斑点的粉碎料块、料屑。 (4)原料不纯，低熔点料中混入了高熔点料粒。 (5)包装、运输、贮藏过程中可能出现杂质混入，它明显特征是原料开包后，仔细观察，可以看到在料颗粒表面有异物、杂质。 (6)在上料过程中出现的污染，造成烧结板黑点、杂质，污染源包括：空气中的灰尘、料状悬浮物、异料料屑、异料料粒、粉状色母、染色剂等。 (7)原料碳化，这种黑点一般体积较大，大的黑点外观直径可达成1—2mm，多数黑点较厚，也有一曾或两层的较薄，这种情况就是原料长期积料或局部受高热，分解、焦化、碳化成块，在流动受剪切力破碎后而形成的。 (8)助剂降、分解变色，助剂包括防静电剂，紫/红外线吸收剂和一般的染色剂，其性质一般都在比原料活泼，在加工温度剪切力作用下，原料未分解时，它们已经分解，变成暗色、黄褐色以至黑色，烧结板成型时形成黑点、杂质。 2、成型过程中出现的黑点 (1)模具材质不好，分型面或成型面或碰穿面都会掉铁粉，造成黑点。 (2)顶针粗糙易烧，掉铁粉，造成黑点。 (3)滑块磨铁沫粉，造成黑点。 (4)滑块里面漏水生锈或其它污渍，锈和污渍被滑块活动飞出，落在烧结板上会形成黑点。 3、黑点的分辨 如黑点出现在整个塑烧板表面上，且深处有黑点，应属于成型前黑点;如黑点只出现在表面，应属成型中黑点。如同时只分布在表面特定区域，则属于成型中黑点无疑;如黑点较大(一般在0.5~1mm)，应属于原料碳化黑点;如同时黑点发暗、脆、膨松多孔，可判定为碳化黑点;如黑点密度特别大，检查原料无明显杂质，一般应属刚换料后原先料末清干净的现象，否则应查料的原因。
烧结板成型出现黑点的原因主要还是原料污染以及设备污染两方面，其中由于操作不当出现的黑点就是碳化，所以除了对原料、生产环境进行严格控制外，还应该严格控制设备温度，把温度对产品质量的影响降到可接受范围。那么，有哪些预防方法呢? 1、对烧结板成型因异物混入料中形成的黑点，必须严格控制生产、包装、贮藏、运输、开报、混料至料筒的各个环节的清洁。换料时，必须仔细清理可能原先料或屑滞留的部位，特别是备料箱、料斗、漏斗、下摆夹扣紧处等。正常生产时，要特别注意备料箱的清洁;停止生产后，应将加料系统的上料端口密封，以防污染，做到环环相扣，封闭管理。 2、对碳化黑点，应严格控制生产温度。实际生产中，标定加工温度和实际加工温度是有差别的，对同一设备而言，不同背压，不同周期时间，不同的一次出量，不同的热电偶插放位置，会造成同样加工温度下料碳化、降解趋势不同。防止碳化黑点同时要严防积料，要消除烧结板设备中的死角，使其转弯处有平缓过渡，消除可能有料滞留的区域。 3、对于助剂降解沉积或已有碳化料沉积在设备内的黑点，一般随着生产的进行，这些黑点会在各种强力剪切作用下脱离其原先附着面进入熔料中而被排出，这种排出过程便是烧结板出现黑点、杂质的过程。如果是转料换色生产，这种排出杂质过程是必然的，要尽力缩短这种过程，对设备内部进行“清洗”。 洛阳沐森新材料有限公司专注微孔过滤材料的研发、生产、销售，主营业务涉及烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器等，如果需要请联系我们，我们会竭诚为您服务。 文章内容来源于烧结板厂家：http://www.lymusen.com/
前面，小编讲解了烧结管成型的质量要求，接下来，我们再来学习下影响它的质量因素有哪些?大家随沐森新材料来了解下吧! 1、设备性能 烧结管的成型质量要求都是以成型设备的和灵敏性为根本，新机器和老机器、油压机和电动机、国产机和进口机性能相差很大。使用差一些的机器会频繁发生警报、故障、维修等问题，这些都对工艺的稳定性带来很大的影响，所以在生产时必须使用性能好的设备，这样才能保证质量和生产效率。 2、原材料的选择 在产品成型加工中，由于不同批次原材料的物理力学性能和工艺性能(烘料温度、供料时间)存在差异，所以在成型加工中有必要在每批次材料的成型前进行试加工，才能把控好烧结管的成型质量问题，并避免大部分缺陷的产生。 3、模具状态 在新模具的试模过程时，要对模具已经存在的问题和可能会发生隐患的地方(结构的合理性、制造精度、钢材的选用、塑料件的周期时间)，及时提出报告拟定方案维修模具，避免后期生产时修理模具带来困难，而模具的使用寿命长短与维修保养的方式密不可分，过早的损耗对烧结管成型质量有着严重影响。 4、工艺条件 产品成型质量与成型工艺不可或缺，影响成型质量的工艺参数主要包括原材料的预处理、温度控制、成型时间、成型压力、挤出速度、牵引速度等，每一种参数的不正确都可能导致烧结管成型质量出现问题。 以上内容就是沐森新材料为大家整理的影响烧结管成型质量的因素，可以看出每一个和烧结板成型相关的工作都会影响到其成型质量，所以传统的烧结板生产作业对设备以及工作人员的各方面要求都十分的高。 文章内容来源于烧结管厂家：http://www.lymusen.com/
烧结管是采用低压超高分子量聚乙烯材质加优质渗银活性炭研制而成的多功能滤芯。它集过滤、杀菌、吸附为体。具有过滤精度高、耐腐蚀、无毒生，操作、脱渣、再生方便等优点。但是在传统的生产过程中，会出现以下两种外形缺陷，具体如下： 1、外形超差 (1)外圆尺寸超差：调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸。 (2)圆度超差：调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力，使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况，若>35℃，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路，清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整导向夹持装置，以修正烧结管圆度。 2、厚度不均匀 在烧结管模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;调整定径套出水，使其出水均匀;拆开模具，检查模具内部螺钉是否松动，并重新拧紧。 文章内容来源于烧结管厂家：http://www.lymusen.com/
烧结管作为一种优质的除尘器滤芯，能够过滤传统布袋滤芯不能过滤的含水含油烟尘，但是在传统塑烧板的生产过程中，由于各种原因可能造成圆形塑烧板出现一些缺陷，从而无法使用，为了帮助大家提高生产质量，沐森新材料小编为大家整理了它的常见表面缺陷，以供大家参考。 1、外表面粗糙 调整工艺温度，降低冷却水温，建议冷却水温为20℃至25℃，同时检查水路是否存在堵塞或水压不足现象;检查烧结管机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，调低芯部温度;清理模具的集料。 2、内外表面出现沟痕 (1)外表面：调整定径套出水压力，出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度，使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等。 (2)内表面：检查烧结管内管是否进水，如进水则将刚出口模的管胚捏牢，使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具。 3、内部出现抖动环 调整定径套出水，使其出水均匀;调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查烧结管主机出料是否均匀。 文章内容来源于烧结管厂家：http://www.lymusen.com/
之前沐森新材料小编为大家讲解了烧结管的表面缺陷和外形缺陷，下面，我们再来说下这两种缺陷以外的其他缺陷，来看看吧! 1、塑化温度过高 调整烧结管工艺;调整模具芯部加热温度，并对模具内部通风冷却;螺杆的剪切热太高，更换螺杆。 2、切割长度不准确 检查计长轮是否压紧;检查计长轮是否摆动，并拧紧计长轮架固定螺栓;检查切割机行程开关有否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好);各单机外壳应各自引接地线到一个总接地点可靠接地，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩，不允许各单机外壳串联后接地，否则将引入干扰脉冲，引起烧结管切割长度不准。 以上内容就是沐森新材料为大家整理的烧结管其他缺陷，可以看出传统的工艺想要更有效的生产出高质量的塑烧板，影响因素还是有很多的，洛阳沐森新材料有限公司研发、设计生产的塑烧板生产线更加的标准化与智能化，采用PLC自动化循环流水生产线，能够更加有效的生产无缺陷的塑烧板产品，如有需要，可来电咨询。 文章内容来源于烧结管厂家：http://www.lymusen.com/
塑烧板除尘器的材质，由多种高分子化合物粉体配组而成，颜色为白色。制造工艺不采用粘合剂把过滤板粘合成形的方式，而是采用将这些多种高分子化合物进行一次成型烧结的方式制造。目前产品的耐温主要有三种，分别为耐常温、耐热110℃及耐热160℃。除此以外还有防静电型塑烧板、耐酸耐碱型塑烧板等，产品系列广泛。 形状特点： 过滤板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处(也是容易积灰的部位)设计成梯形的上边，这样在反吹时可以三边受力，不易堵塞。一片1047(长)×63(厚)×1550(高)的白色塑烧板，它的表面积可达9M2，相当于12只国标MC型除尘器滤袋(Φ120×2000)的表面积。塑烧板除尘器的内部分成8个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。各种规格的塑烧过滤板，可以满足除尘器各种不同外形尺寸的需要。 结构特点： 在塑烧滤板的母体基板内部，经过对时间、温度的控制烧结后，会形成均匀孔隙。然后由树脂填充表面处理，使孔隙达到均匀的u级微孔。特别的表面处理不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。成孔率与孔隙的均匀是保证滤板良好透气性的关键，每块滤板均需经过严格的钠焰试验方能确定是否可以使用。 塑烧过滤元件具有的刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。塑烧板除尘器的刚性结构不变形的特点与布袋收尘器反吹清灰时滤布纤维被拉伸产生变形现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大的差异。 塑烧板结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片滤板的装配。 文章内容来源于塑烧板除尘器厂家：http://www.lymusen.com/
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