烧结管作为一种高分子材料熔融烧结成型的除尘滤芯，有着多种的成型工艺，但不论哪种成型工艺都离不开模具的使用，在烧结板成型的过程中，有很大一部分的成品毛边，都与模具有关系，这里沐森新材料小编就为大家讲解模具使用不当造成成品毛边的原因以及解决办法。
1、锁模力不足
在传统烧结管成型工艺中，与烧结板的投影面积相比，如果锁模力较小，由于压力的作用会使动、静模之间出现缝隙，这样势必会出现毛边、毛刺现象，特别是侧浇口置于烧结板中间附近的孔上时，由于成型浇口需要较大的压力，所以非常容易出现毛边。可以通过降低压力或者是提高锁模力来消除这种现象，若烧结板的质量要求不高，采用流动性好的原材料低压成型也可以消除毛边缺陷。
2、注入熔料过多
很多操作人员为了避免缩孔，所以会选择注入过多的熔料，但这种做法是错误的，往往造成的后果就是使烧结管模具内部熔料过多，压力过大，多余的熔料从模具缝隙处渗出。正确的做法应该是采取增加注入时间或保压时间来避免缩孔。
3、模具表面有异物
模具作为烧结管直接成型的重要器具，应及时定期的进行清洁，保证模具上没有异物，从而避免产生烧结板成型毛边，通常至少要保证模具的模面紧密贴合才行。
4、模具变形
如果烧结板模具的强度不够，收到成型压力的作用将产生变形，进而出现毛边，所以应采用优质的模具进行烧结管生产。可以采取架构模板厚度，增加撑头等补强模具来改善变形和毛边现象。
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