前面，沐森新材料小编为大家介绍了烧结管模具使用不当造成成品毛边的原因及解决办法，当然除了这一原因外，烧结板成型操作不当也会出现这种现象，具体内容，大家随小编来了解下吧!
1、机模配合不严
尽管烧结板模具本身合模严密，但当采用肘杆式锁模机构的注射机成型时，往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不均衡的现象，即左右两侧只有—边被锁紧，另—边不密贴，此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡仲展。
2、模具装配不当
传统的成型模具采用动、静模形式，如果装配时插穿碰穿位置、镶件、斜顶、顶针及司筒等，是其间隙超出了烧结板的溢边值，就会形成毛边。
3、斜顶和行位配合不当
由于斜顶和行位是动作机构，所以往往很容易产生毛边，因此斜顶行位的配合很重要，既要保证动作顺畅又不能有毛边。建议把油槽加工到位并保证润滑到位，或者进行氮化处理。
4、排气槽深度不合理
排气槽一般设置在流道的末端，以及型腔中末端被填充的部位，排气槽的深度因烧结板的原材料不同而有差别，基本上是以烧结板不产生毛边时所允许的间隙来确定，如果不能保证深度和间隙，就会造成成品毛边的出现。
以上就是小编为大家整理的烧结板成型操作不当造成成品毛边的原因及解决办法，希望能帮助大家在采用传统烧结板成型工艺时，避免毛边的出现。
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