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2022.04.15
塑烧板在各行各业中的应用
塑烧板广泛应用于水泥、钢铁、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。由于滤芯表面积大，体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的优点，适合气体中含水、含油的作业场合，也是电除尘和布袋收尘器不可比拟的。 那么塑烧板具体是如何应用在各行各业中的呢? 1、钢铁行业。塑烧板除尘器在钢铁行业中主要应用于气固分离，而工业上实现气固分离的除尘器主要分4类：机械式除尘器，湿式除尘器，静电式除尘器和过滤式除尘器。常用的布袋除尘采用的滤料所能承受的温度一般在250℃以下，如果含尘温度再高时，需要采用降温措施，这样不仅会损失大部分的能量，而且会使系统复杂化。而除尘器超细粉尘的收集效果好、适应性强，获得了广大钢铁行业客户的认可和喜爱。 2、冶金行业。轧机在轧制过程中，油漆是轧制不锈钢钢板时的烟气，主要成分为氧化物(FeO，Fe2O3);粒径超细，主要为5μm以下;同时含油含水;同时对于冶金业车间空间有限，除尘设备不能占用太多空间。塑烧板除尘器可以良好的处理热轧轧机在轧制不锈钢过程中产生的含油、含水、超细烟尘，同时能回收到除尘后的氧化铁粉尘，取得良好的收益。 3、医药制造业。塑烧板在医药行业中的应用方面主要是高价值粉尘的回收，并且除尘器具有体积小、效率高、寿命长、维修保养方便，特别适合处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的粉尘，并具有过滤含油粉尘和纤维性粉尘的优点，是静电除尘器和袋式除尘器不可比拟的。越来越多的医药制造商开始使用此类除尘器。 4、汽车制造业。塑烧板除尘器在汽车制造行业的应用是针对制造过程中生产的粉尘，汽车制造业的焊接过程中，形成的焊接烟尘，有害气体和在打磨焊接过程中产生的焊渣。不同的焊接材料和被焊接材料产生的烟尘也不同，焊接烟尘离子小，粘性大，温度高，发尘量也较大。有害气体是焊接高温电弧下产生的，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。长期在高浓度烟尘的工作环境下作业且缺乏相应的劳动保护措施，焊工患尘肺、锰中毒、氟中毒等。 文章内容来源于塑烧板生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.04.11
烧结管模具温度对成型质量的影响
烧结管作为一种除尘器滤芯，主要原材料其实是高分子树脂材料，在多种材料复合后经过高温熔融并烧结后成型为波浪形板状，在烧结板的成型过程中，温度控制十分重要，尤其是模具温度对产品质量和成型周期密切相关，下面沐森新材料小编为大家整理了烧结板模具温度对成型质量的影响，以供大家参考。 1、对成型周期的影响 由于烧结板并不是单纯的用一种材料，而是多种材料复合，所以对模具的温度要求与普通的塑料有所不同，但熔融材料在通过设备到达模具的过程，其实就是一个热交换的过程，这个过程中，模具温度是否合适，直接关系着烧结管的固化速度，固化速度越快，成型周期也就越短。 2、对成型质量的影响 (1)尺寸精度的影响 模具温度对烧结板成型的收缩率会有影响，从而影响到其尺寸精度。理论上由于模具温度高，熔体在模具内流动性加强，在充填时间确定的情况下，充填入模具内的熔体会更多，因此对非结晶性塑料成型，模具温度高，产品收缩相对小，尺寸会偏大。而对于结晶性塑料，模具温度高，必然熔体相对温度会高，熔体在模腔内冷却缓慢，树脂分子松弛时间长，取向度会降低，同时有利于结晶，因此收缩率会较大，而成型时如果模温低，烧结管出模后的后收缩会较大。 (2)外观的影响 模温高能提高熔体的流动性，从而降低层流、紊流现象，会改善烧结板出现流纹、熔接线等缺陷，提高其强度;此外，模具的冷却回路分布和温度控制不当，烧结板冷却不足，会引起翘曲变形，为改善和预防翘曲，对于模具温度的控制，应根据其结构特征，确定动模与定模、模芯与型腔、模壁与镶件之间的温差，从而利用控制模塑各部位冷却收缩的速度不同，烧结管脱模后更趋于向温度较高的一侧牵引方向弯曲的特点，来抵消取向收缩差，避免按取向规律翘曲变形。 文章内容来源于烧结管生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.04.09
烧结管模具的温度控制方式
烧结管模具温度对成型质量的影响是巨大的。其实在使用不同的烧结板设备进行烧结板成型加工时，模具的温度要求是有所差别的，所以需要根据具体情况进行调整。下面，沐森新材料小编为大家讲解下模具温度控制方式。 1、模具加热 模具加热的方式主要有电热丝加热、红外加热、热介质(如水、蒸汽、油)循环系统加热等，热介质循环系统加热比较通用。烧结管模具加热控制模温主要为提高填充性能，改善外观性能缺陷。 2、模具冷却系统 模具冷却系统即冷却水循环系统，同时，烧结管模具的冷却水循环系统也可用于模具加热。通常冷却水循环系统的介质分为俗称的机水(即冷却塔循环中的水)和冰水(专用冰水机制冷)。 烧结板模具温度控制通常波动范围要求在±2.5℃内，为此温度控制系统的介质输出到模具的温度也要保持稳定。为保证烧结管模具温度得到有效控制，主要方式：提高传热系数，提高模具与介质的温度差，增大介质与模具接触传热的面积和流量。 文章内容来源于烧结管生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.04.07
烧结管模具的温度控制方式
烧结管模具温度对成型质量的影响是巨大的。其实在使用不同的烧结板设备进行烧结板成型加工时，模具的温度要求是有所差别的，所以需要根据具体情况进行调整。下面，沐森新材料小编为大家讲解下模具温度控制方式。 1、模具加热 模具加热的方式主要有电热丝加热、红外加热、热介质(如水、蒸汽、油)循环系统加热等，热介质循环系统加热比较通用。烧结管模具加热控制模温主要为提高填充性能，改善外观性能缺陷。 2、模具冷却系统 模具冷却系统即冷却水循环系统，同时，烧结管模具的冷却水循环系统也可用于模具加热。通常冷却水循环系统的介质分为俗称的机水(即冷却塔循环中的水)和冰水(专用冰水机制冷)。 烧结板模具温度控制通常波动范围要求在±2.5℃内，为此温度控制系统的介质输出到模具的温度也要保持稳定。为保证烧结管模具温度得到有效控制，主要方式：提高传热系数，提高模具与介质的温度差，增大介质与模具接触传热的面积和流量。 文章内容来源于烧结管生产厂家：http://www.lymusen.com/
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2022.03.31
烧结管滤芯的用途
烧结管滤芯应用于聚酯，水处理，油品，制药，食品饮料，化工，化纤产品的过滤以及高温空气等介质的过滤。由于不锈钢烧结管滤芯具有过滤精度高、耐高温、耐腐蚀、机械强度高以及易加工、寿命长等许多优异性能，所以越来越多地应用到石油石化工业中产品和工艺介质的分离领域中。 1、用于高温环境作分散冷却材料。 2、用于气体分布，液态化床孔板材料。 3、用于高精度，高可靠高温过滤材料。 4、用于高压反冲洗油过滤器。 5、化纤、薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化。 6、石油、化工领域各种高温、腐蚀液体的过滤。 7、机械设备各种液压油、润滑油的精密过滤。 8、医药、生物、饮料等工业中各种液体的澄清过滤。 洛阳沐森新材料有限公司专注微孔过滤材料的研发、生产、销售，主要产品有烧结板、塑烧板、烧结管、烧结板除尘器、塑烧板除尘器，公司拥有研发和工程技术团队，研发技术力量支撑团队拥有院士级一名，博士级三名。多名检验人员和滤材、除尘工程技术人员。我们的团队为您免去售前、售中、售后后顾之忧!
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2022.03.23
烧结管滤芯的六大优势
今天，洛阳沐森新材料有限公司的技术人员为大家介绍烧结管滤芯的六大优势。 1、过滤精度高 排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，微米级的过滤孔径可有效捕集0.1μm以上粉尘，捕集效率达99.999%。 2、使用寿命长 烧结管是采用不同配方和不同原料，适合不同工况条件使用的。 3、自清洗能力强 刚性的结构，使反吹气体更直接地作用在附着于过滤面粉体上，没有缓冲的存在，反吹效果更好，还采用了新一代增强型PTFE涂层，烧结管表面更加致密、光滑，过滤精度高，同时，改善了清灰能力。 4、压力稳定 由于烧结管的表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变。 5、占地空间小 烧结管的所占空间仅是布袋除尘器的1/3-1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。过滤面为波浪形设计，单块板过滤面积是相同体积滤袋的2-3倍。 6、安装维护方便 安装更换烧结管极为方便，只需打开除尘器检修门，拧紧固定烧结板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无需保养维修。 以上就是对于烧结管滤芯优势这一问题的解答，烧结板滤芯不需要经常维护，就可以保持良好的清灰能力以及稳定性。沐森新材料多年行业经验，品质让您放心!
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2022.03.19
烧结管工艺参数不正确
即使选用优质的烧结管模具，如果不能合理的进行成型操作，同样也会造成脱模困难、粘模的现象。那么，工艺参数不正确具体表现在哪里呢? 1、牵引机构不合理或操作不当 如果牵引装置牵引力不足，就会导致烧结管脱模不顺利。在条件允许的情况下，应尽量增加牵引力，保证牵引力与出料压力比大于1，同时脱模速度应控制在适宜的范围，不能太快或太慢。 2、模具温度控制不当或冷却时间正确 如果在分型面处难脱模时，可适当提高模具温度和缩短冷却时间。若在型腔面处难脱模时，可适当降低模具温度或增加冷却时间。此外，模具的温度太高，也会导致脱模不良。模具型腔材质若为多孔软质材料时也会引起粘模，而沐森新材料生产的专用烧结管模具，型腔表面采用特氟龙处理，杜绝粘模和污染的情况。 3、烧结板设备出料过多 如果烧结管设备的出料压力太大，出料保压时间太长，就会造成模具内的过量填充，使成型收缩率比预期的小，就会造成脱模困难，这时如果降低出料压力、缩短出料保压时间、降低熔料和模具温度，就变得容易脱模。 因此，我们需要提高烧结管设备的操作人员的技术水平，这样随时能够调整设备相应参数，继而保证烧结板脱模顺利。
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2022.03.15
烧结管成型的质量要求
烧结管作为一种除尘滤芯，利用表面强大的疏水性能，就可以过滤含水含油粉尘，且只要定时吹灰，就不必担心堵塞问题，但由于它是采用高分子材料经过高温熔融成型后的产品，成型质量一旦出现问题，就特别影响除尘效果，下面，小编为大家整理了它的质量要求。 1、完整度：要保证基本的波浪形结构，不能有缺角和形状不符，影响烧结管的外观和装配。 2、色差：使用的原材料多为不透明或者半透明乳白色，需要根据要求进行兑入色粉染色，需要保证每次兑入后成型的烧结管与要求颜色吻合，并且保证同批次颜色相同。 3、翘曲变形：当烧结管成型冷却时会产生收缩现象，如果均匀收缩尺寸会变小，不均匀收缩时就会发生翘曲变形，主要由烧结板在成型时的应力差异而导致，至少要保证基本的翘曲方向和装配要求的方向一致，不能影响装配。 4、溶接线：在熔体填充型腔时，多股熔体融合相碰汇成的凹痕，只能改变形状或者隐藏在不显眼的地方。 5、尺寸精度：需要保证烧结管的整体尺寸不能偏大或偏小，保证内腔和外表面的尺寸偏差、长度尺寸偏差、高度尺寸偏差不超过要求。 6、机械性能：烧结管的强度、抗拉强度、耐热性、耐腐蚀性、抗氧化等性能应满足使用要求。 7、重量：烧结板的重量不能太重或太轻，需要考虑它的装配与拆卸，通常情况下控制重量在偏差范围之内。
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2022.03.12
烧结管模具粘模的原因
烧结管是采用高分子材料经过高温熔融然后烧结成型后的一种除尘设备滤芯，外观为波浪形结构，并有多个波浪形内腔，具有很高的过滤精度和过滤面积，而想要出这种波浪结构，就需要使用专用的模具，但是在生产过程中同样会出现粘模的情况，这里沐森新材料小编为大家整理了烧结管模具粘模的原因，希望能帮助到大家。 1、模具型腔表面粗糙 如果烧结管模具的型腔及流道内留有凿纹、刻痕、伤痕、凹陷等表面缺陷，熔料就很容易粘附在模具内，导致脱模困难。因此，应尽量提高模腔及流道的表面光洁度，型腔内表面进行特殊处理，如果进行抛光处理，抛光工具的动作方向应与熔料的充模方向一致。 2、脱模斜度不足 在设计和制作烧结管模具时，应保证足够的脱模斜度，否则塑烧板很难脱模，强行顶出时，往往造成翘曲、顶出部位发白或开裂等情况。同时模具的模板要相对平行，否则会导致型腔偏移，造成脱模不良。
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2022.03.08
烧结板滤芯工作原理
烧结板是用于气固分离的除尘器中非常重要的过滤元件，塑烧板经特殊高分子基复合材料经相容配套和特殊高温炉烧结而成。烧结成型后，基体具有不规则且完全连接的微孔。只有气体可以通过微孔，微粒尘埃保留在其表面，从而达到除尘和过滤效果。 塑烧板的表面涂覆有增强PTFE树脂膜，这种树脂膜具有很强的自洁功能，在工作时可有效防止粉尘粘结。另外，采用气体反冲技术可自动排灰，确保稳定的阻力损失。大多数烧结板具有矩形结构，过滤部分具有波浪板结构，以增加其除尘和过滤的有效面积。 洛阳沐森新材料有限公司是一家集研发、生产、销售超高分子有机物和无机物多孔过滤材料、烧结板(塑烧板)、烧结板除尘器、塑烧板除尘器、除尘专用滤材、多类别滤材应用及分子筛再利用为一体的综合性生产科技型企业。年生产各种过滤材料46万平方米。真诚期待与您合作!
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2022.03.05
烧结板除尘器的选用
烧结板除尘器的选用： 1.过滤速度的选择：过滤速度是烧结板除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。 2.过滤材料：烧结板除尘器过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。 3.控制仪：塑烧板除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，烧结板除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。
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2022.03.02
烧结板成型出现黑点的原因
烧结板是工业除尘设备中的一种优质除尘滤芯，能够过滤传统布袋除尘滤芯所不能过滤的含水含油粉尘，但是在一般的塑烧板成型过程中，经常会发现有部分产品会出现黑点、杂质，这些杂质呈层状、易碎，严重影响了产品的质量，这里小编为大家整理了产品成型出现黑点的原因，希望能帮助到大家。 一、烧结板成型出现黑点的原因 1、出现在成型前的黑点 (1)原料加工时，由于种种原因，异物不干净而使原料出现黑点。 (2)造粒不纯造成黑点。 (3)原料混入色母或带斑点的粉碎料块、料屑。 (4)原料不纯，低熔点料中混入了高熔点料粒。 (5)包装、运输、贮藏过程中可能出现杂质混入，它明显特征是原料开包后，仔细观察，可以看到在料颗粒表面有异物、杂质。 (6)在上料过程中出现的污染，造成烧结板黑点、杂质，污染源包括：空气中的灰尘、料状悬浮物、异料料屑、异料料粒、粉状色母、染色剂等。 (7)原料碳化，这种黑点一般体积较大，大的黑点外观直径可达成1—2mm，多数黑点较厚，也有一曾或两层的较薄，这种情况就是原料长期积料或局部受高热，分解、焦化、碳化成块，在流动受剪切力破碎后而形成的。 (8)助剂降、分解变色，助剂包括防静电剂，紫/红外线吸收剂和一般的染色剂，其性质一般都在比原料活泼，在加工温度剪切力作用下，原料未分解时，它们已经分解，变成暗色、黄褐色以至黑色，烧结板成型时形成黑点、杂质。 2、成型过程中出现的黑点 (1)模具材质不好，分型面或成型面或碰穿面都会掉铁粉，造成黑点。 (2)顶针粗糙易烧，掉铁粉，造成黑点。 (3)滑块磨铁沫粉，造成黑点。 (4)滑块里面漏水生锈或其它污渍，锈和污渍被滑块活动飞出，落在烧结板上会形成黑点。 3、黑点的分辨 如黑点出现在整个塑烧板表面上，且深处有黑点，应属于成型前黑点;如黑点只出现在表面，应属成型中黑点。如同时只分布在表面特定区域，则属于成型中黑点无疑;如黑点较大(一般在0.5~1mm)，应属于原料碳化黑点;如同时黑点发暗、脆、膨松多孔，可判定为碳化黑点;如黑点密度特别大，检查原料无明显杂质，一般应属刚换料后原先料末清干净的现象，否则应查料的原因。
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