在一般的烧结管成型工艺中，通常都会采用一些高质量材料的成型模具，其中钢质模具的使用也是比较多的，但是并不代表任何钢质材料都可以当做成型的专用模具。为此，沐森新材料小编为大家整理了钢质模具的选用要求，以供大家参考。

　　一、足够的表面硬度和耐磨性

　　经过热处理的钢质模具应有足够的表面硬度，以保证烧结管模具具有足够的刚度。模具在工作中由于熔料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　二、优良的抛光性能

　　高品质的烧结管，要求成型模具的型腔表面粗糙度值小。因此，钢质模具的内腔工作表面多需要抛光到镜面，Ra≤0.05μm，需要钢材硬度35~40HRC为宜，表面过硬会使抛光困难。为此，选用的钢材要求材料杂质少，显微组织应均匀致密，无纤维方向性，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

　　三、良好的热稳定性

　　烧结管的形状要求为波浪形，同时还需要拥有内腔，所以要求钢质模具的成型面就比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料，使得模具成型零件经热处理后线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，从而保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

　　四、良好抗疲劳性能

　　烧结管模具内腔不仅受高压熔体冲刷，而且还受冷热交变的温度应力作用。一般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差，易形成表面裂纹，不宜采用。所选钢种应能减少抛光修模的次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到批量生产的使用寿命期限。

　　除以上钢质烧结板模具的选用要求外，钢质模具的选用还应该保证钢材具有易于切削、且加工后能得到高精度尺寸的钢种，而且还必须要考虑用耐腐蚀性的钢种。

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